盖板涵台背回填首件工程施工方案

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1、K81+270钢筋砼盖板涵涵背回填首件工程施工方案一、工程概况本涵洞设计为钢筋混凝土盖板涵，中心里程桩号是K81+270，盖板中心线与道路设计中心线夹角为90°，结构形式为1-2.0m×2.0m（孔数-孔径×净高），涵洞长度为26.25m，涵背回填采用砂砾石回填二、施工组织机构项目经理项目总工生产副经理行政副经理综合部工程部质安部物设部财务部试验室涵洞作业队三、质量工作:3.1成立质量领导小组按GB/T28001-2001体系成立以项目经理为组长，总工程师、专职质量员为副组长，各职能部门负责人、施工队队长、质量员为组员的质量领导小组。每个施工队中也设立一个质量员，经常组

2、织全体施工人员学习施工质量制度和质量操作规程。质量保证体系如下图质量目标竣工验收达到优良等级质量管理制度1.设计文件分级审核制；2.测量双检制；3.质量事故报告处理制；4.验工质量签认制；5.变更设计报批制；6.质量检验制；7.质量措施与施工技术交底制；8.工程质量评定制；9.竣工验收制；10.材料进场检验制；11.施工组织设计分级编审制；12.开工报告审批制。质量保证体系组织保证施工准备质量管理小组工作保证制度保证施工阶段竣工阶段缺陷责任期项目经理总工程师副经理质检工程师质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质

3、量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制机具设备的质量性能检测工程质量缺陷修复临时工程施工现场环境控制工程验交、业主签发交工证书施工过程产品控制编制实施性施工组织设计调配施工队伍及管理人员竣工文件编制、工程质量自检施工工艺质量控制原材料、预制构件半成品检验施工技术、质量保证措施交底全面质量管理部：检查创优规划的实施物资设备部：机械物资采购供应施工技术部：施工技术管理质量安全环保：质量检查控制试验室：原材料、半成品、成品检查综合办公室：质量教育及技术培训分部工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检制度分项工程质量检查3.2健全质量监督检查体系本盖

4、板涵工程实行工程质量的全面管理，围绕工程特点及使用要求展开，建立自我质量监督检查体系。3.2.1树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点。检查施工工艺方法及各施工环节。检验采购材料质量标准，检查施工工序和方法。3.2.2树立“一切用数据说话”的观点。定量预测、分析和判断工程施工质量的变化趋势，并提出要求。3.2.3有专职技术员和质检员负责技术指导和质量监督。3.2.4施工前编写完善分部分项工程的施工组织和施工要点。常规分部分项工程，编写标准施工组织设计和要点；特殊分部分项工程，编写特殊施工组织设计和施工工艺及要点。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况，主要工序施工方法

5、和操作规程，施工大样图，结构计算，质量要求及标准，试验测量的要求及方法，施工人员、材料和设备使用计划等。3.2.5以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级质检制底、操作规程为保证，严格施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位加大技术投入和管理力度，严格遵守施工操作规程。四、施工计划及质量目标本涵洞涵背回填拟从2010年6月1日开工，2009年6月6日完工，计划工期6天。施工一次验收合格率100%，并确保达到交通部优良工程标准。五、施工前准备情况1、人员及设备安排1）选派一名专职技术员，对台背回填现场放样及压实标准等进行控制；2）成立专门

6、台背回填施工作业队进行施工，并指派2~3人现场施工员，专人负责台背回填施工过程控制，施工前对施工作业队及专职施工员进行技术交底，明确施工控制要点及施工注意事项。3）台背回填压实采用20t重型压路机碾压，对压路机无法碾压的死角或漏压区采用电动式冲击夯进行夯实。2、材料选择本标段施工工地附近有橹溪河穿越，河中砂砾石数量较多，充分利用这一优势，台背回填材料采用橹溪河内砂砾石过筛后进行回填。焊接钢筋筛，孔网尺寸为5cm×5cm，由挖掘机开挖后直接卸在钢筋筛上，筛余材料全部废弃不用。通过砂砾由挖掘机二次挖起后装车运至台背回填现场进行回填。六、主要工序施工方法1、基坑回填桥涵基坑采

7、用砂砾回填，施工前清除基底部分的施工垃圾、积水以及腐殖土等杂物，并做好填前整平并夯实后，进行填筑。2、台背回填1）回填时间盖板涵在涵洞盖板安装结束后；砼强度达到设计值的75%以上、沉降缝施工结束后，进行回填施工。2）回填范围暗涵回填范围：顺路线方向底宽3m，顶部为涵洞孔径的两倍（不小于3m），高度为基础顶面至涵顶高。具体回填范围见下示意图3、施工工序1）测量放样：根据测量控制点及现场水准高程，放出回填范围坡脚位置，并做好明显标识。在台背每侧的左、中、右位置分别用红漆按每层厚度15cm标明回填层数。2）采用自卸汽车将填料运到施工场地，控制松