“安全附件”的相关知识

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1、“安全附件”简介“安全附件”是为了使压力容器和压力管道安全运行而安装的安全装置,包括安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等,安全附件作为锅炉、压力容器、压力管道的安全装置纳入特种设备管理,《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》中对安全附件的设计、制造、安装、使用、管理、校验周期等都做出了具体详细规定,要求设计、制造、安装、修理、改造单位要取得国家相应资质并在许可范围内进行。下面就安全阀和爆破片的相关知识进行简要介绍。一、安全阀相关知识(一)、安全阀的概述:安全阀(SafetyValve

2、,又称泄压阀ReliefValve)是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管道上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄压,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。介质入口排出口安全阀13(二)、安全阀的分类安全阀形式繁多,分类方法也有很多种,基本的分类通常按以下几方面;1、按作用原理分类(1)直接作用式安全阀(2)非直接作用式安全阀,这类安全阀不是或不完全是在工作介质的直接作用下开启的。它们又分为先导式安全阀

3、、带动力辅助装置安全阀。2、按开启高度分类(1)微启式安全阀(2)全启式安全阀(3)中启式安全阀3、按有无机构分类(1)背压平衡式安全阀(2)非平衡式安全阀4、按加于阀瓣的载荷型式分类(1)静重式安全阀(2)弹簧式安全阀(3)气室式安全阀(4)永磁体式安全阀5、按气体排放方式分类(1)全封闭式安全阀(2)半全封闭式安全阀(3)开放式安全阀6、按使用介质分类13(1)蒸汽用安全阀(通常以A48Y型为代表)(2)空气及其它气体用安全阀(通常以A42Y为代表)(3)液体用安全阀(通常以A41H为代表)7、按公称压力分类(1)

4、低压安全阀:公称压力PN≤1.6MPa的安全阀。(2)中压安全阀:公称压力PN2.5~6.4MPa的安全阀。(3)高压安全阀:公称压力PN10.0~80.0MPa的安全阀。(4)超高压安全阀:公称压力PN≥100MPa的安全阀。8、按适用温度分类(1)超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀。(2)低温安全阀:-100℃﹤t≤-40℃的安全阀。(3)常温安全阀:-40℃﹤t≤120℃的安全阀的安全阀。(4)中温安全阀:120℃﹤t≤450℃的安全阀。(5)高温安全阀:t﹥450℃的安全阀。(三)、安全阀的型号编制方法安全阀

5、型号的组成由七个单元顺序组成(见下表)13(五)、安全阀的使用、维护与管理1、要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀,防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。2、发现安全阀有泄漏迹象时,应及时更换或检修。禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使安全阀不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排

6、放不会造成危害的其他气体的安全阀,应定期作手提排放试验。3、为保持安全阀灵敏可靠,每年至少作一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等,其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格,或在运行中发现有泄漏等异常情况时,则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况,并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换,最后组装,进行动态检查。4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀;如确需

7、加截止阀的,压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或者锁定),并悬挂警示牌,关闭截止阀需经厂总工程师批准。5、按照炼化企业HSE体系审核标准要求,安全阀经校验后,必须加铅封及标牌,标牌应清晰标注校验机构名称、校验编号、安装的设备编号、整定压力和下次校验日期。并采取牢固的捆绑和镶嵌措施,要不易出现受环境影响,造成脱落丢失和模糊情况。136、安全阀在运输及保管过程中,为保持导向部件及弹簧的位置不变,应始终保持垂直状态,严谨推倒搬运。7、应建立安全阀台账和技术档案,其内容包括:位号、型号、规格、材质,所在设备、管道位

8、号(包括所保护设备的位号)、操作压力、操作温度、介质、开启压力、排放去向、校验记录、检维修周期等。(六)、安全阀的维护检修执行《阀门维护检修规程》(SHS01030—2004)中安全阀的有关规定二、爆破片的相关知识(一)、爆破片的概述  爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温

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