屋面梁、板吊装方案

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1、××分公司赤泥选铁分砂生产线分级分离区屋面系统吊装工程施工方案编制单位:××公司编制时间:二O一一年五月二十二日××分公司赤泥选铁分砂生产线分级分离区屋面系统吊装工程一、工程概况:××分公司赤泥选铁分砂生产线分级分离区屋面系统,地点:××铝业矿山,车间为单跨,南北走向,东西跨度为14米;此方案涉及内容为A轴至H轴(柱距6米)间的薄腹梁及大型屋面板吊装,14米薄腹梁5榀及大型屋面板50块在临淄预制厂预制,吊装前运至现场,薄腹梁及屋面板均在车间西侧跨外吊装。二、工程内容:见下表。构件名称图纸编号几何尺寸数量砼体积m3理论重量t安装高度m薄腹

2、梁G353-6梁长14m52.25.522m屋面板04G410-21.4*6、1.5*61040.5111.523m二、现场平面布置及吊车开行路线示意图南ABDEFGH塔吊说明:吊车第一次在塔吊南侧中心在F轴处支车,吊装E、F、G轴三榀梁及三间屋面板,吊装时自南向北进行,第二次在塔吊北侧中心在B轴处支车,吊装B、D轴二榀梁及三间屋面板,详后见吊装顺序。三、吊装设备选用及性能验算:(一)、吊车选型及性能验算:1、薄腹梁吊装:薄腹梁的安装高度为:21米(柱顶距自然地平),加上薄腹梁自身高度以及钢丝绳(吊车吊钩距梁高度,最小7米,太短薄腹梁易

3、变形)高度约11米,需要吊车臂长为32米,吊车作业半径薄腹梁定在22米,大型屋面板需要作业半径30米,选用160吨吊车吊装,薄腹梁及大型屋面板;根据其性能表:吊车臂长52米,作业半径22米时,吊车起重量为9吨,大于薄腹梁重量7.5吨,作业半径30米时,吊车起重量为4吨,大于屋面板重量1.25吨,满足施工要求。(二)、吊装用钢丝绳选用及受力计算:1、薄腹梁吊装:钢丝绳选用二根长14米Φ24mm钢丝绳受力计算:钢丝绳受力P=7.5/cos450/2=5.3吨,钢丝绳破断拉力S破=37.44吨;取K=6钢丝绳允许受力为6.24吨>5.3吨,可

4、以满足施工要求。4507.5/27.5/2二、施工准备:(一)、土建施工单位准备:1、所有需吊装构件混凝土强度在吊装开始前必须达到设计要求。2、薄腹梁:上弦分中线及1.5米线(用于安装屋面板)、两端分中线(用于校正垂直度)。3、吊装作业区内不得有高压线及其他障碍物。4、道路必须平整坚实,能满足吊车(自重约30吨)开行要求。5、电源接到跨内(跨中,两个60A活动闸刀箱,带漏电保护器)。6、薄腹梁、大型层面板等构件必须提前进入现场或落实屋面开始吊后运输车能跟上吊装进度(二天内全部进场)。(二)、吊装单位准备:1、保证吊车状况良好,吊车小修超

5、过一天以上有备用吊车。2、电焊机、钢丝绳、卡环、撬棍、等吊装工具准备。三、施工人员:管理人员1人;吊车司机2人;服务车司机1人;电焊工2人;起重工4人。二、施工顺序:总体吊装顺序为:自南向北进行,节间综合:梁板吊装同步进行。八、施工方法1、薄腹梁二点吊环翻身;吊装时采用二点捆绑。1、大型屋面板用专用吊装工具一次吊二块。九、施工工艺:1、薄腹梁:(1)薄腹梁捆绑:薄腹梁捆绑点应在设计吊点上或尽量靠近设计吊环处;捆绑中心必须在梁中;翻身立直时,吊索与梁水平线的夹角必须大于60度,吊装时必须大于45度。(2)薄腹梁在地面临时放置时,两端必须垫

6、好,屋架中间绝对不能有落地点,慢慢的靠在柱子上,就位后土建公司应用时清理完胎模、上好连接件。(3)薄腹梁起吊前必须终端设弹放上弦分中线、1.5米屋面板安装截线,两端弹放分中线以校正垂直度。(1)第一榀薄腹梁吊至柱顶后,首先进行平面位置校正,平面位置校正好后用两根校正器与山墙梁临时固定并调整垂直度,用6米尺杆校对两榀梁间的间距,如梁制作有偏差,应在规范允许的平面位移、垂直度内进行调整,调整完毕后对称施焊。注意:梁与柱顶埋件焊接前必须放松吊钩,以释放应力!2、大型屋面板(1)大型屋面板吊装时,第一间板应自中间向两侧吊装,以防止因板变形中间放

7、不下去。(2)檐板吊装应尽量成一条直线,可以先吊装到位,先不焊接,全部板吊装完后,把檐板调直后焊接。二、计划工期;计划施工工期2天,六级风以上及雨雪天禁止作业,工期顺延。质量技术要求一、薄腹梁:平面位置允许偏差不大于5毫米,垂直升允许偏差不大于1/250梁高即10毫米;与柱连接焊缝高度按标准图要求。二、大型屋面板:按梁上的控制线安放,要求与梁保证三点焊接,最后一间沿板肋方向不少于两点,焊缝长度不小于60毫米高度不小于5毫米。安全措施一、现场施工人员进入吊装施工现场一律佩戴安全帽;高空作业人员佩戴安全带,穿防滑鞋。二、无关人员一律不得进入

8、吊装施工现场,其他工序不得与吊装穿插作业。三、高空做业人员不随意向地面上扔东西。四、吊装屋面时,跨内地面人员需在跨内穿行时,要向高空人员打好招呼,防止撬棍、电焊条等高空坠物伤人。五、吊车作业时支腿应全伸、支

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