设备安装注意事项

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1、机械设备的安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。1、施工准备阶段施工准备工作主要包括:了解设备基础的交付时间;熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等;调查设备及材料的供应情况;了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节:1.1图纸会审由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有:

2、(1)图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确;(2)图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求,是否符合经济合理、施工方便的原则;(3)建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突;(4)工艺流程是否符合规范要求,与安装工序之间是否协调,施工程序是否颠倒。1.2施工组织设计的编制1.2.1编制的依据(1)建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸;(2)土建工程的总进度及阶段性进度的要求;(3)设备及材料的订货情况,货到施工现场的时间安排;(4)施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。1.2.2编制的内容(1)工程

3、概况:工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等;(2)安装施工程序的编排:安装周期、交叉施工的时间等;(3)绘制施工总平面图:包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等;(4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等,包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署;(5)实物工程量:主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。1.3设备基础及预埋地脚螺栓的检查验收(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料和记录;(2)

4、设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检,其允许偏差应符合下表的规定;项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度(带槽的锚板每米)5水平度(带螺纹孔的锚板)每米2(3)设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂

5、物、积水应清除干净,螺纹和螺母应保护完好,基础表面应凿麻面;(4)基础应埋设沉降观测点进行监测(在设备安装前、安装后和设备试车后),并应有监测记录和有关观测点的布置位置图;(5)地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;(6)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底;(7)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂保护;(8)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀,拧紧螺母后,垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密,螺栓应露出螺母,螺母螺栓拧紧后应

6、露出螺栓丝扣2~3扣。1.4进场设备的检查和材料的检验(1)清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全。(2)主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。应避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。2、机械设备安装阶段2.1设备就位、找正和调平2.1.1设备就位在安装设备前,一般已先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索

7、与设备表面接触部位应垫上保护垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制,可以采用滑移就位或采用其它的吊装方法。2.1.2设备找正和调平(1)设备找正、调平前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线,应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板和标高基准点,其材质采用不锈钢制作。(2)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。复检时不得改变原来测量的位置。当设计及设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:A、设备的主要工作面;B、部件

8、上加工精度较高的表面;C、零部件的主要结合面;D、支撑滑动部件的导向面;E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;F、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。(3)说明:A、找正主指找设备的纵、横中心线,找正的中心距及允差,一般图中明确。B、找标高主指设计安装高度及允差,一般图中明确。C、设备就位、找正、找标高之后才是找平,平即设备的纵横

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