焦化企业生产设施及工艺安全补充评审表

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1、焦化企业生产设施及工艺安全补充评审表（现场检查）企业达标标准是否符合整改记录一、化工装置　1.通用规定　　（1）储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志。　　（2）各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：　　a)建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全；　　b)室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上；　　c)煤气放散管，应符合GB6222的有关规定。　　（3）有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。　（4）生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守

2、下列规定：　　a)管线至少两端接地。　　b)直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地。　　c)仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GB50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。　　d)汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接。　　e)用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。　　（5）甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。　　

3、（6）煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。　　（7）塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。　　（8）在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。　　（9）在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置。　　（10）行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸，声音信号应区别于其他专用信号。　　（11）转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆或其他隔离设施；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。　　（12）安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。　　2.管线　　

4、（1）阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。　　（2）盲板及其盲板圈的手柄应有明显区别。　　（3）水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置。　　（4）供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。　　（5）酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩。　　（6）污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、储槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。　（7）管线涂色应符合G

5、B7231的规定。3.储槽（1）带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。　（2）可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。　（3）甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施。　（4）甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合GB50016、GB50351的规定。　（5）酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。　（6）浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。二、备煤1.受煤　　（1）解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。　　（2）翻车机应设置

6、事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。　　（3）重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。　　（4）用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。　　（5）螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。　　（6）螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限开关。　2.储煤　（1）堆取料机应设置下列装置：　　a)风速计；　　b)防碰撞装置；　　c)运输胶带联锁装置；　　d)与煤场调度通话装置；　　e)回转机构和变幅机构的限位开关及信号；　　f)手动或具有独立电源的电动夹轨钳。　（2）堆取料机供电地

7、沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。　（3）煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格(篦缝)不应大于0.2m×0.3m(0.2m)，翻车机下煤槽篦格(篦缝)不应大于0.4m×0.8m(0.4m)，粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。　（4）煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。　（5）地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。　（6）煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。　3.配煤、破碎及粉碎　（