真空辅助压浆施工工法

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1、真空辅助压浆施工工法一、前言在后张法预应力混凝土结构中，预应力筋在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦遭受锈蚀，预应力将会失效，后果严重，因此预应力筋的有效防腐对结构耐久性至关重要。孔道中的灌浆是防止预应力筋腐蚀的最后一道防线。国内目前基本都采用压浆法进行孔道灌浆，这种方法容易发生水泥浆离析、泌水，干硬后收缩，管道中产生空隙，预应力筋易于腐蚀，给结构的安全性和耐久性留下隐患。近年来，国内外兴起了真空辅助压浆的新技术，主要以塑料波纹管为成孔材料加以真空辅助压浆技术的灌浆工艺，提高浆体的饱满度和密实度，从而使预应力筋得到有效的保护，解决了普通压浆存在的质量隐患。真空辅助压浆施工技术已经通过了国内有关专

2、家的技术签定，开发和推广真空辅助压浆技术对我国的预应力工程技术发展，提高工程质量，杜绝质量隐患，增加经济效益都具有极其重要的深远意义。在施工过程中不断总结，提高，形成了本工法。二、工法特点1在真空辅助下，孔道中原有的空气和水，以及混杂在水泥浆中的气泡和多余的自由水都被抽除，增强了浆体的密实度，更好的保护了钢绞线，消除了质量隐患。2浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器并排出，能使孔道中浆体的稠度能保持一致，使浆体密压度和强度得到保证。3真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。4孔道在接近真空状态下进行压浆，相对地提高了注浆压力，从而提高了注浆质量和效率。三、适用

3、范围本工法适用于斜拉桥、悬索桥、铁路和公路桥、房屋预应力结构等预应力砼工程。四、施工工艺㈠工艺原理（见图1）将塑料波纹管的两端分别6与真空泵和压浆泵连通，并关紧压浆泵阀门，使塑料波纹管与真空泵连接为全封闭式状态。在压浆之前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08Mpa左右，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少的空气，浆体中很难形成气泡，同时由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高了孔道内浆体的饱满度和密实度。而且在水泥浆中，减小了水灰比，添加了高效外加剂，提高了水泥浆的流动度

4、，减小了水泥浆的收缩。㈡工艺流程（见图2）1施工准备及管道连接①张拉施工完后，切除外露钢绞线（注意钢绞线外露量≤30mm），进行封锚；②在压浆前先清理锚垫板表面，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；③清理锚垫板上的灌浆孔以及波纹管道，保证灌浆通道畅通；④检查材料、设备，确认是否满足要求，确保压浆顺利进行；⑤按照设备原理图（如图1）进行各单元体的密封连接。2试抽真空6关闭1、3、4号阀门，打开2、5号阀门，启动真空泵5~10min，观察真空负压力表的读数，应能达到0.08Mpa以上。当孔道内的真空度保持稳定时，停

5、泵1min，若压力降低小于0.02Mpa，即可认为孔道能基本达到并维持真空。否则表示波纹管未能完全密封或设备性能是否完好，需在继续压浆前进行检查及更正工作。3配制水泥浆①将称量好的水倒入搅拌机（预留少量），之后边搅拌边倒入水泥，再加入剩余水冲洗周边水泥，再搅拌3~5min直至均匀；②将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌3~8min，然后倒入盛浆桶，搅拌好的浆体必须马上泵送，否则必须不停地搅拌。4压浆①启动压浆泵，压浆机的压力必须能够达到0.7Mpa以上，如果正常，可以关闭压浆泵，等待压浆，否则必须检查压浆泵的性能情况。②在保持真空泵运作的同时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；③从透明的喉管

6、中观察水泥浆是否填满波纹管，继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方三相阀门。在压浆过程中，真空压力会下降到0.02~0.03Mpa；④关闭阀门5，打开阀门3，将微沫稀浆浆导向废浆桶，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶中浆体基本一样时，关闭阀门2，同时关闭压浆泵。⑤启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4Mpa左右，并持续30秒，最后关掉压浆泵，关闭阀门1。5清洗接通水，打开3、4号阀门清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗，同时清洗压浆泵和连接管。㈢水泥浆设计水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键之一，配制真空辅助压浆浆体的基本原则：改善水泥浆的性能，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；办法

7、是优选外加剂以尽量减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝的产生；具有较高的抗压强度和有效的粘结强度。1真空辅助压浆的水泥浆要求⑴水灰比：0.30~0.35；⑵流动度：拌和好后的流动度＜30s，在管道出口处流动度＞15s；⑶泌水性：水泥浆拌和后，3h的泌水率控制在2%；⑷初凝时间：3~4h；6⑸稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆稠度为20~30s。2真空辅助压浆与普通压浆的水泥浆主要指标比较真空压浆的水泥浆设计是