模具实例讲解1

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1、模具设计前的分析1234567页我们现在就下面的这个产品来从模具的角度分析下它的设计和制作！如下图这个带倒角的孔，如果我们不做任何处理，估计将来倒角处会有很大的披缝！下面我们把这个孔给剖开看看，这样就更清楚！一般要做如下处理，那个小平台单边为0.05MM就行了。这样就避免了在模具加工过程中因前后模碰穿产生披缝！（因为没有处理前，碰穿的面一样大；处理后就一个大一个小）如下图圈示处最好做镶件，这样在模具加工过程中就可以很容易对骨位处进行省模和加工！反之只能放电加工，费时又易损公。下面这两个地方呢，大圆圈示处要做镶件，因为此处是碰穿，相对于整个产品来说这个地方太小了，所以在生产过程中

2、此处易坏。如果做了镶件就很好更换。上面的小孔做行位，第一如果做前模行位就和下面的镶件没什么关系，但是做一个前模行位是比较麻烦的，成本也很高，而且这个产品也不是外观件，所以做后模行位的可能性大；第二如果做后模行位，行位的底面就会和镶件插穿，因此镶件的顶部要做成插穿斜度！如下图圈示处产品已在此处做了一个平台，这个平台有什么用呢？我们先看看结构就明白了。这个圆的上面是一个方孔，那么分型线就要走到圆柱的中心，形成一个顶部碰穿两侧面插穿的台（指在模具上）。这样一个圆柱就一半在前模，一半在后模，在实际生产过程中，在圆柱的分型线处产生的披缝会让产品的尺寸不合格。这时我们反产品做了如下图所示的

3、处理后就不会有了。下图红圈的地方，这个小段的尺寸很重要，过小会让模具很快坏了。因为这个方孔处，在模具上是顶部碰穿，三个侧面插穿，所以当这个小段的尺寸过小时，侧面插穿就会发生烧死现象。插穿一般最小不能小于0.07MM。如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好少模；二，模仁好加工。下图红面的地方怎么处理呢？就当前这样红面的地方会产生插烧，如果把红面做了斜度，那圆的下面一样也还会插烧。那我们把红面减胶1MM后再做斜度，不就解决了。移之后，我们就平分是碰穿，一部分是插穿。如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好

4、少模；二，模仁好加工。下面红圈处要注意插穿的斜度，前面已讲过，这里不再说了。下面红圈处要注意插穿的斜度，前面已讲过，这里不再说了。如果产品的插穿不够，就将下面的方孔减胶加大。如下图圈示处应做一个小镶件，而外面应沿三面骨位做一个大镶件。这样的好处：一，好少模；二，模仁好加工。