soliworks教程ch08

《soliworks教程ch08》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、¾第8章麦克风基座成型模具的建模本章要点在SolidWorks2005中提供了一套强大的模具设计工具，用户可以通过不同的工具绘制实体模具的核心(型腔块)、分型线、分型面以及封闭曲线，从而帮助用户完成模具的上模与下模的绘制。同时铸模工具栏中还提供了强大的模具分析工具，包括(分型线)、(底切检查)和(拔模分析)，它们可以引导用户准确地完成实体模具的绘制。通过本章的学习，使用户掌握模具设计的基本流程，并能合理地分析实体模型是否具备模具的设计与制作的要求，能够掌握对曲面和铸模功能模块的综合熟练应用，掌握SolidWorks2005

2、中实体模具设计与制作的基本方法。本章主要内容å模具设计流程ç麦克风基座成型模具的建模8.1模具设计流程在SolidWorks2005中提供了一套强大的模具设计工具，模具的设计包括3种方式：切削分割、曲面绘制和装配型腔，下面对这3种方式分别加以详细介绍。1.切削分割(1)打开一个绘制完成的实体模型，作为模具设计的操作对象。(2)使用(拔模分析)工具，检测实体模型的拔模情况。(3)单击铸模工具栏中的(分型线)工具，完成实体模型分型线的绘制。(4)如果实体模型具有孔或贯穿切除特征，则需要使用(关闭曲面)工具将贯穿特征封闭。(5)

3、以步骤(3)绘制的分型面为基准，使用铸模工具栏中的(分型面)工具，完成型腔、型腔块、分型面3部分的绘制。(6)使用(切削分割)工具完成模具的上模与下模的绘制。第8章麦克风基座成型模具的建模2.曲面绘制(1)完成模具设计流程1中的步骤(1)至步骤(5)的操作。(2)根据分型面的边线使用(直纹曲面)工具进行直纹曲面的绘制。(3)使用(平面区域)工具完成曲面闭合的操作。(4)使用铸模工具栏中的(缝合曲面)工具将上述绘制完成的所有曲面缝合成一个封闭的曲面，并转换成实体模型，完成模具上模的绘制。(5)用上述的方法完成模具下模的绘制。

4、3.装配型腔(1)使用草图绘制工具、特征工具完成模型实体的绘制，然后将其保存为一个文件。(2)使用草图绘制工具、特征工具完成一个可以包容步骤(1)绘制的模型实体的容器，它可以是一个简单的立方体或圆柱体，完成后将其保存为一个文件。(3)新建一个装配文件，调入上述完成的两个文件，进行简单的装配组合操作以确保容器实体完全包容模型实体。(4)在特征管理器设计树中选取容器实体文件，单击(零部件编辑)工具进入容器零部件的编辑模式。(5)用(型腔)工具为容器零部件制作腔体，在保存装配体文件的同时，也保存容器零部件的新特征。(6)再次打开

5、容器零部件文件，使用曲面工具、曲线工具绘制型腔的分型面，对容器零部件进行分割，完成模具的上模与下模的绘制。8.2麦克风基座成型模具的建模实例说明创建如图8.1所示的麦克风基座实体模型。图8.1麦克风机座实体模型213分析图8.1为麦克风机座实体模型。该零件较为复杂，上面有个斜的凹槽，下面有一个圆管加强筋。模具设计时，需要对其进行拔模可行性分析。制造上模时，需要考虑斜凹槽的拔模问题；制作下模时，需要使用拔模分析判断是否存在跨立面，如果存在需要对其进行修改，满足拔模的要求。学习目标能够对实体进行拔模分析，判断是否可以进行模具设

6、计，掌握使用曲面和铸模等功能模块制作实体模具，并能够对模具进行装配。求解步骤1.制作下模制作下模的操作步骤如下。(1)单击标准工具栏中的(打开)工具，调出麦克风机座实体模型【part1.sldprt】文件。(2)在进行模具设计之前，首先要对被操作的模型进行拔模分型操作，以确定模具的分型面。单击铸模工具工具栏中的(拔模分析)工具，指定分析类型为【面分类】，并在特征管理器设计树中选取【上视基准面】作为拔模方向(其箭头方向默认朝上)，接着设置拔模角度为1°，如图8.2所示。单击【计算】按钮，系统显示分析结果，如图8.3所示。单击

7、(确定)按钮，此时系统提示用户是否要保留分析颜色，单击【是】按钮，就可以通过拔模分析颜色来引导后面的操作。图8.2【拔模分析】属性设置图8.3分析结果(3)针对拔模分析结果，很难确定模具的分型面，因为无论确定怎样的分型面都不能合理地解决上面凹槽的脱模工艺问题。所以，在下面的操作中可以暂时将这一部分的特征实体忽略，先制作出模具的下模。(4)旋转视图，此时用户会清楚地看到实体特征面中有蓝色的跨立面。针对这些跨立面，214第8章麦克风基座成型模具的建模如果使用(分割线)工具将其分割成不同的面后，将会发现整个模具的制作将变得更加复

8、杂，甚至可能无法制作出与零部件相匹配的模具。因此，较为合理的解决方式就是重新设计零部件。实际上，在前面绘制完成的实体零部件并不是根据现实的加工制造流程进行设计制作的。所以，看上去并没有问题的零部件，在实际模具制作中就可能出现问题。在下面的操作中，将根据模具成型的要求对零部件进行简单的编辑修改。(5)按住