混凝土施工方案及质量通病防治

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1、混凝土(bppb)bppb混凝土分项工程一、施工准备1.在混凝土浇筑前,应检查施工机械及主要工具是否完备完好。2.混凝土浇筑运输,采用汽车泵进行。3.在混凝土浇筑前,应检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件起拱度是否正确。4.检查模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。5.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。6.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。7.检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。8.检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。必要时可采用高压空气

2、或高压水冲洗,模板安装应开设垃圾清理孔,小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器吸除。9.在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。10.混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋,以保证模板、钢筋不变形。11.在混凝土浇筑前,应安排好作业人员,根据混凝土立方量及浇筑速度做好施工缝的留设及加班准备。12.夜间施工时,应保证现场照明满足施工要求。13.在混凝土浇筑之前,应提前做好配合比的称量工作,并固定运输工具,做好标记,在搅拌机旁设置好磅秤。14.提前收集有关气象信息,避开雨天,并做好防护措施。二、材料要求材料进场必须提供合格证或质量保证书,并随机检查混凝土的塌落度,经检查合格后方可使用

3、。三、混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,在地基或基土上直接浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润。混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,并实行看护制度,若发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度,不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。混凝土(bppb)bppb为使混凝土密实,应分层并连续浇筑,不可

4、一次投料过多,不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序  号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2平板振动器振动200浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过下表的规定,否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C25及C25以下210180若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定,混凝土已经开始初凝,则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时,才允许继

5、续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉实,再继续浇筑,并采取复振工艺振捣砼,梁和板宜同时浇筑。砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝,应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇筑要做到工完料清,即一要上完料清:混凝土浇筑完毕后,应将所搅拌的材料全部用完,这就要求在混凝土浇筑即将结束前,应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌,需要多少搅拌多少。二要现

6、场运输道路清:对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净,保证现场运输道路平坦、畅通。三要浇筑混凝土作业面清:对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净,浇一段,清一段。保证操作段文明、整洁。柱的混凝土浇筑混凝土(bppb)bppb  1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。  2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

7、  3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。  4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。  5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑  1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由

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