延长挖掘机铲斗使用寿命

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1、岩峰车间JK小组延长沃尔沃挖机铲斗的使用寿命一、概况1、我们小组现有成员8人，担负着矿内各项临时性工作和活性灰工程的后期土方、路基和场地平整等施工收尾工作。小组成员都参加过24小时以上的QC培训，曾多次参加矿JK成果发布，并取得良好成绩。本次活动，小组成员结合岗位实际工作情况，开展节能降耗QC活动。序号姓名性别工龄文化程度组内职务QC教育情况(课时)备注1柏大明男8大本顾问982孙建国男29高技组长983程军男24高中付组长984闵龙金男10技校组员725李远回男15高中组员726丁崴男10中专组员487吴述明男

2、22高中组员488聂强男6大专组员482、QC小组简介（请见下表）二、选题理由修复铲斗底板，恢复铲斗的使用车间要求挖机铲斗斗底的加强板磨损最薄处只剩1毫米，多处开裂使用现状延长沃尔沃挖机铲斗的使用寿命选定课题三、现状调查1、沃尔沃挖机铲斗经过一年的使用，调查情况如下表：序号磨损类别频数频率%累计频率%1铲斗的磨损2959592底板的磨损122483.53侧板的磨损510944铰销的磨损24985其它12100总计491000153045607590100102030405060708090100频率铲斗的磨损底板

3、的磨损侧板的磨损铰销的磨损其它从左图可以看出，铲斗失效的问题在于斗齿、斗板的损坏，斗齿属易损件，更换简便易操作，难点在于底板的修理，如果解决底板的问题，就等于解决了斗的修复问题。2、斗底加强板的磨损呈阶梯状磨损,原标准厚度为12mm。（从前向后）底板片数1234567单片磨损量（mm）11.810.78.56.34.22.81.23、铲斗斗底加强板第六与第七块之间多处开裂，侧板也不同程度磨损,如果不及时对斗底进行修复，将造成铲斗撕裂，导致铲斗报废。四、设定目标1、修复铲斗，延长使用寿命。2、由原来的一年延长到二年

4、。五、原因分析土质硬度高环境底板不耐磨斗齿易损操作不熟练板材薄鸡窝矿开挖尾矿施工材料人机普板动作不到位责任心不强S12含有铁沙不是原件操作不认真代用品销孔间隙铲斗损坏的原因（一）铲斗修复可行性分析(二)要因确认:序号末端原因要因评估要因确认1工作不到位学习培训不是2操作不认真责任制考核不是3斗齿易损更换是4底板损坏更换是5代用品厂家安装不是6板材薄不能解决不是7土质硬度大现场环境不是8尾矿含铁沙现场环境不是9斗销间隙大正常磨损不是（三）、底板修复的可行性分析1、恢复原斗底的原有厚度，确保铲斗的使用。2、加工制作铲

5、斗加强板：采用旧的锰板材进行加工。3、用2-4天的时间修复铲斗：利用现有的设备和耗材。4、斗底底板排列方案分析方案一方案三方案二弧形板加强板方案一：加强板与铲斗运行方向一致，降低加强板的阻力，加强板不需满焊，节约了耗材和人工。但侧板和弧形板仍处于磨损状态，加强板不能起保护作用。方案二：加强板与原始板位置相同，且长于原始板20毫米，对弧形板和侧板的保护可靠，采用锰板提高强度和耐磨性，但加强板要满焊费时费工。方案三：加强板与原始板位置相同，长度短于原始板10毫米，对弧形板有保护作用，加强板的整体强度较好。但对侧板的无

6、保护。加强板要满焊，费材费工。根据上述方案的分析，从提高铲斗使用寿命出发和使用的旧材料，我们采用了第二方案。六、制定对策表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1底板不耐磨的更换清理铲斗杂物，清除开裂处创面和创面复位。符合修复和焊接要求1．水洗清洁，清除杂物；2.修焊开裂部位,砂轮抛光焊缝。08.11.14维修厂房程军2确定加强板材料，定出板材尺寸和块数耐磨、易于加工1．采用16毫米厚锰板；2.测定板材尺寸50×16×12608.11.14维修厂房孙建国3切割加工板材板材切口平整尺寸画线，切割板材08.11.14

7、维修厂房孙建国4焊接加强板焊缝整齐无变形1．按图施工，先分段焊再满；2.清渣修整焊缝08.11.15维修厂房孙建国5铲齿易损更换铲齿合理使用满足使用要求1．根据铲齿的磨损不同，搭配使用；2．勤检查、勤调换08.11.16维修厂房程军七、对策实施1.操作人员负责对挖机铲斗进行清洗，清除开裂处杂物和底板污垢。2.开裂处的复位，用506#焊条进行焊补,然后用手砂轮进行抛光。3.检查斗底磨损情况，用氧焊清除原残留的加强板。4.清除焊渣,打光底板,确定加强板位置,间距30毫米,板宽50毫米,划加强板定位线。实施一1．选材：

8、根据铲斗底板容易磨损的特点，选用锰板。2．依照斗齿座的高度确定板材厚度，厚度为16毫米。3．依照铲斗的宽度确定板材的长度，其铲斗宽为106毫米，板材长度定为126毫米。4．板材放样：加强板6块，规格：50×16×126。实施二1．用割枪切割板材，按样板线施工。2．清除氧渣，校正检查料板。3．冷却加强板料，倒边。实施三1．按定位线铺加强板，复核尺寸，定位点焊。2．用506#