我国模具行业现状分析-xy-0914

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1、我国模具行业现状分析机经网研究部习芸模具行业号称“工业之母”，为各类零件提供重要的工艺装备保障，在制造业产品研发、创新和生产中占有重要的地位。近年来，中国经济的高速发展为模具工业提供了巨大的动力。海外模具向内地转移趋向不断发展，带动了我国模具行业水平不断提高。“中国模具”正走向世界舞台。  2009年，我国模具行业迎来了历史性的机遇。2009年3月，国务院在《装备制造业调整振兴规划》中提出“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件”后，我国模具行业加大了发展的步伐：模具产品向着更轻巧、精美、高效、低成本与高质量的方向发展；模具生产继续朝着信息化、数字化、精细化

2、、高速化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。纵观国家统计局的数据，形势喜人。2009年全年，全国模具行业的工业总产值高达1243.6亿元，工业销售值为1209.7亿元，均比去年同期增长了10%。2010年1-7月份，累计工业总产值867.41亿元，同比增速达到26.92%，工业销售产值848.56亿元，同比增速36.82%，产销率高达98.73%。逐月看，模具行业的产销保持持续的增长，但增速有所放缓。从出口交货值保持稳定的增长趋势，可以看出，模具行业的海外市场逐步回暖

3、，形势一片大好。由于模具行业是一个资金密集，技术密集，人才密集的产业，产出很少，很难吸引资本进入，尽管政府予以相应的支持，但支持力度还是不够大；而且，模具制造的生产工艺决定了模具企业管理难度很大，如果规模管理跟不上就亏损2；再加上模具行业缺乏高技术人才，导致了模具行业面临着不少的挑战。具体表现在以下几个方面：(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有1

4、0年以上的差距。(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。(6)体制和

5、人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。模具作为制造产业转变增长方式，产业结构调整的关键支撑，有着举足轻重的地位。加快模具行业的结构调整，推进产品升级，促进技术创新是亟待解决的问题。2