生产规划与现场控制

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1、生产规划与现场控制8/15/20211纲要面临环境及系统架构的发展需求管理MPS、MRP、JIT产能规划生产活动控制VMI与配送需求规划现场控制系统（SFC）与SCADA8/15/20212一、面临环境及系统架构的发展供应链环境以快取胜团队与团队的对抗资讯的相互透通8/15/202138/15/20214资讯技术的变革1970“S1980”S1990”S2000自动化工业（单一）工业自动化（整）企业再造协同合作MRPMRP11ERPSupplychain8/15/20215产业在快速变动的环境下所面临的问题与目标

2、企业环境多样化产品制造业（以加工、组装业为例）原料仓半成品成品仓自制排程现场储料区装插/加工测试装配最后组合装配加工外包客户原料中心制造中心半成品中心装配中心成品中心原料厂商委外厂商短的产品生命周期品质要求适时交货降低成本快速应变能力全球供应与分工国际化提高人工成本不确定的市场需求扩大生产品质问题成本追踪高存货现场生产状况难控制供应链（supplychain)8/15/20216现今制造业的问题预测困难前置期短、交货紧迫设计变更难以控制相关活动协调困难生产排程经常变动对于生产排程表的回应不良制造现场进度不明制造现

3、场绩效衡量困难制造成本不正确决策所需资讯缺乏供应商交期较难保证供应商品质不稳定8/15/20217制造商需考虑的问题降低周期降低不确定因素降低前置期减少供应链中库存减少在途量长鞭效应降低预测错误减少安全库存减少物料短缺更好及时交付/客户服务8/15/20218生产计划与控制系统生产计划资源规划需求管理MPS排定详细物料计划物料和产能规划详细产能计划选购系统购买系统前端中心尾端8/15/20219二、需求管理在生产计划和控制系统中的需求管理资源计划生产计划需求管理MPS排定前端市场（客户和另外的需求资源预测订单8

4、/15/202110新型客户定位：从进到出的原则卖主导向：在供应链中高库存风险工厂需求：在需求中高频波动客户导向：在供应链中为不断补充的需求原则PUSHPULL市场8/15/202111生产接单方式订单生产（MAKETOORDER，MTO）：在收到客户的订单后，才进行产品的生产。最终产品通常包含标准项目和客户特别指定而设计的项目。（新观念：BTO）接单组装（ATO）：CTO关键零件根据客户需求预测，事先计划、采购、生产、储存，在接到客户订单时，领出客户指定的关键零件，组装成最终成品。计划生产（MTS）：在客户订单

5、到达前，产品就事先生产完成，接到客户订单后直接从仓库中出货。接单设计（ETO）：接到客户订单后才开展设计的工作，每张订单都会产生一套新的件号，材料表，途程表。8/15/202112三、MPS、MRP、JIT1、制造规划与控制主体简图客户供应商control原材料半成品在制品成品mpsmrprccpcrp订单、预测制令单采购订单planning8/15/2021132、MPS的目的协调各单位的活动，尤其是产销之间的配合驱动其他计划，如采购、制造、人力、设备、资金等衡量各单位的绩效调和客户需求和工厂能力，提供可靠的客

6、户订单交期评估计划变更的影响8/15/202114MPS是MRP最主要的输入资料MRP把MPS中的完成品生产排程转变成零组件的需求数量与时间MPS是否合理可决定了MRP是不是能发挥作用3、MPS与MRP8/15/2021154、MPS与PP（生产规划）生产规划是征对产品群或（平均产品）而作，而MPS是征对个别完成品而作生产规划是一种总体规划，通常以每月为一单位，而MPS通常以周为单位生产规划的计划期间比MPS长生产规划视产能为决策变数，MPS视产能为限制条件8/15/2021165、MPS技术需求时栅（DTF）：

7、在此之前不能再有新的需求，因为来不及交货。因此MPS只考虑订单不考虑预测。MPS的修改必须经过仔细的分析及授权。计划时栅（PTF）：在DTF和PTF之间，新的订单还会进来，若某期预测大于订单，表示尚有订单会进来，MPS考虑预测量；若订单大于预测，表示预测低估，MPS取订单量。在PTF之后MPS只考虑预测量。预测可用量（PAB）：表示若采用MPS的行动讯息及计划订单，各期期末的预计库存量。可答应量（ATP）：在库量、在途量及计划订单量中，尚未承诺给客户的部分。ATP出现在MPS报表中的第一期及有再途订单或计划订单的

8、事段。负的ATP低扣前期的ATP。8/15/202117时栅仅容纳固定的客户订单容纳订单与预测。客户订单代替大量的预测仅容纳预测现在DTFPTF末了计划8/15/2021186、主生产排程人员比较实际需求与预测需求，提出预测与MPS修订建议。把预测与订单资料转成MPS。使MPS能配合出货与库存预算、行销计划、管理政策。追踪MPS阶层产品安全存量的使用、分析MPS项目生产数