钢结构制作与安装施工方案

《钢结构制作与安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1编制依据《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验与评定标准》（GB50221-95）2项目概况本项目钢结构主要包括NHD脱硫脱碳工段框架、变换及燃气回收工段框架两个部分。其中，脱硫脱碳工段钢结构宽14.5米，长102米。钢材重约390吨。由B、C、D三条轴线组成，C、D轴线由1～16轴32根柱子组成，1～3轴6根柱子高14.1米，其余26根柱子高6.8米，B轴是混凝土柱子。变换及燃气热回收工段结构宽7.5米，长42米，局部高8.2米。钢材重约150吨。钢结构的连接形式采用焊接。3施工工序图纸会审→编写施

2、工方案→施工准备→技术交底卡→基础验收→设置基础顶标垫块→材料验收→原材料矫正→柱、梁预制→预制件喷砂防腐、刷一遍底漆→组对→停点检查→吊装→梁和支撑安装→全面防腐→质量检查→柱和梁刷防火涂料→钢梯平台板安装→刷面漆→质量检查→交工验收4主要施工方法和关键操作法4.1钢结构制作1）钢结构的柱子与主梁应在预制场预制成构件、部件、组合件。钢构件要先放大样后下料。2）构件下料时的切割方法根据材料确定。对于厚度≤12mm的钢板，原则上采用剪板机剪切，厚度＞12mm的钢板，采用氧气-乙炔焰切割。其它大型型钢，采用氧乙炔焰切割，小型型钢采用机械切割。

3、Page11of11气割后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整。气割的允许偏差如下表：表1.项目允许偏差注：t为切割面厚度零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械切割的偏差应控制在下表范围内（单位：mm）：表2.项目零件宽度长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差±3.01.02.01）钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时可采用火焰矫正法。局部突变型，可用火焰加热，用手锤进行矫形。2）放样所用量具应

4、与号料、检察所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔粉线的划线宽度不应超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。3）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。号料时应核对材质及规格。4）板材型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫形后进行。5）钢构件在运输过程中，要进行必要的固定，防止变形。6）Page11of11钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。安装焊缝应留出30～50mm暂不涂装。4.2柱、梁拼装节点1）构件在下料前，应综合考虑同种规格的不同柱梁的长度，进行合理的搭

5、配，尽可能的避免拼接节点和材料浪费。2）柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3）梁的拼接节点：原则上跨度大于7米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。4）拼接的梁和柱的长度不宜小于800mm。5）牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。6）梁拼接焊缝的形式，采取图纸所要求的形式，

6、如图：1501504.3钢结构焊接1）从事建筑钢结构制作安装的焊工，必须具有相应施焊项目的合格证。Page11of111）焊接方法采用手工电弧焊。焊接时，对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的恒温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。2）厚度大于50mm的碳素结构钢应先预热后施焊，预热温度为100～150℃，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。预热热源用氧气乙炔焰加热，测温笔或者测温计测

7、试。3）焊接时应保证焊接环境有良好的条件，发现有下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：A）大风：风速大于或等于8m/s;B）雨雪：下雨或下雪；C）湿度：相对湿度大于90%。4）施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。焊接前应清理坡口中的油污、水份和铁锈等。焊接连接制作组装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差图例对口错边Δt/10，且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度中心偏移±Page11of11型钢错位（连接处）型钢错位（其他处）1）定位焊接所用

8、的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受载荷时，焊缝长度为30～50mm，间距宜为300～400mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。2）严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。焊缝