郑州某超高层综合楼模板施工方案

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1、模板施工方案⑴本工程拟采用的主要模板体系非相准层和地下室部分墙、板、柱均采用15mm厚多层胶合板模板，标准层墙、柱采用定型钢模板，以保证混凝土施工质量达到清水效果。模板组拼详附图5、6序号结构部位模板选型序号结构部位模板选型1承台、基础梁等砖胎模4标准层墙柱大钢模板2地下室墙、柱多层板5框架梁、板多层板3楼梯多层板6非标层框架柱多层板7标准层框架柱钢模板⑵基础砖胎模施工基础底标高不一致，在有高差部位采用砖胎模，基础及承台外侧部分采用砖胎模，由于部分承台较厚度较大，全部采用砖胎模对于施工进度有一定的影响，并且高砖胎模在施工中存在一定的安全隐患，故承台或底板小于

2、1M的全部采用砖胎模，厚度大于1M的在1M以下采用砖胎模，1M以上采用多层板模板。基础外侧砖胎模施工时最上三皮砖采用低标号水泥砂浆砌筑，并且在作防水时不用与墙体粘结，以便以后做地下室侧壁防水时便于拆除和接合良好。详见附图5⑶地下室墙体模板支设墙体模板次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用双钢管，面板采用15厚多层胶合板。次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于600mm，并采用φ12对拉螺栓进行加固，对拉螺杆间距450×600通过山型卡与双钢管拉接，模板外侧面采用钢管、顶托及地锚或土壁进行加固，确保墙体的垂直度。对于附墙柱的模板支设基本同墙体模板支设，加

3、设对拉螺杆进行加固，柱角的钢管用扣件连接形成报箍。对于地下室外墙、人防部分墙体、附墙柱，对拉螺栓中部应焊接5mm厚80×80mm大的钢片止水环，在紧靠模板的一面应设置软木塞及定位钢筋，在混凝土浇筑完成拆模后，将软木塞掏出，割断对拉螺杆后，用高标号膨胀水泥砂浆抹平。对于地下室内墙非人防部分及±0.00以上部分的墙体，对拉螺杆上应穿PVC塑料管，塑料管应伸出模板外侧面1～2cm，以便于在混凝土浇筑完成后将对拉螺杆抽出重复利用。⑷独立框架柱模板支设地下室及非标层独立框架柱模板采用多层板模板，竖肋采用50×100方木，间距250～300mm，横肋采用双钢管,间距50

4、0mm，对接螺栓采用ф14圆钢自制。对拉间距不大于500。标准层独立框架柱采用采用可调式全钢大钢模板，模板面板采用6mm厚钢板，竖肋采用6mm厚80mm宽钢板，间距300～380mm，横肋采用8#槽钢，间距300mm，横边框采用8#槽钢，竖边框采用80×8等肢角钢，配合柱模连接件可调截面由600×600mm至1200×1200mm。柱子模板的垂直度校正、控制采用配套支撑，混凝土浇筑时，人员站在配套的平台架上进行操作。⑸框架梁、板模板施工支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固

5、定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。若梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2～3‰跨长起拱。板下立杆间距900～1200mm。梁下立杆间距为0.6m。顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合。当现浇混凝土楼板厚度小于等于200mm时，满堂脚

6、手架立杆间距采用1200×1200mm，横杆布距采用1500mm;当楼板厚度大于200mm时，立杆间距采用1200×900mm，横杆布距采用1200mm；框架梁模板下支撑立杆及斜撑间距沿梁长方向@600mm，横杆布距1000mm。满堂脚手架应设置扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地面200～300mm；剪刀撑按每三档加设一道设置，以确保支撑系统的稳定性。浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行仔细检查，保证连接可靠，有效传力。在施工过程中应避免过多的物料集中堆放，混凝土浇筑时应分层、均衡、对称进行。墙面与板所有阴角在小龙骨上采用上部端封法处理。为确保每块竹胶板平整或起拱够幅

7、度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。⑹楼梯模板施工楼梯底板模板安装和支撑方法同楼板。楼梯踏步板采用木模板一次完成。踏步板滴水线位置预留10×10mm方木条，方木条三面刨光，实现滴水线与踏步板一次完成。⑺标准层核心筒模板标准层核心筒墙体及框架柱模板采用定型大钢模板，以确保施工质量达到清水混凝土的质量标准要求。A、模板的配置1.本工程1—28层剪力墙模板采用全钢清水大模板支设，模板以标准层结构设计。模板面板为6厚钢板，横向次龙骨为80×40×3方钢管，边框为8#槽钢，竖向主龙骨为80×80×4方钢管。如右图所示。2.模板立面设3道穿

8、墙拉杆，拉杆水平间距900mm。穿墙拉杆位置基本保持