挖方段混凝土挡土墙专项施工方案

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1、目录第1节、工程情况及人员、机械配备-2-一、工程情况说明-2-二、主要工程数量-2-三、投入的主要人员-2-四、投入的机械情况-3-第2节、施工方案及方法-3-一、施工工艺流程-3-二、施工工艺的具体说明-3-第3节、确保工程质量的措施-9-一、质量保证体系-9-二、主要分项工程施工质量保证措施-11-第4节、安全保证措施-12-一、安全保证体系-12-二、具体安全保证措施-13-三、文明施工方案-14-第5节、附表及附图-15--16-挖方段钢筋混凝土挡土墙专项施工方案第1节、工程情况及人员、机械配备一、工程情况说明我标段内K16+0

2、00-k16+130以及k17+360-k17+600段设置的左侧混凝土挡土墙工程，因左侧紧依旧路，且高差大（10m左右）。开挖、浇筑混凝土施工难度较高，且存在较大的安全隐患，为了能够顺利且保安全、保质量的完成本项工程，经过详细的考虑和研究，确定了此项施工方案。二、主要工程数量1、挖基土方2590m3；2、C30水泥混凝土9300m3；3、二级钢筋62t；4、一级钢筋5t。三、投入的主要人员1、主要管理及技术人员：施工现场：2人；测量人员：2人；试验人员：2人；安全员：2人。2、其他现场施工人员：民工：20人；钢筋工：10人；模板及其他人

3、员：15人。-16-四、投入的机械情况机械设备名称功率、吨位、容积单位计划投入数量水泥混凝土拌和站HNZ-50台1装载机3m3台1挖掘机1m3台1发电机300KW台1混凝土罐车6M3台2吊车16t台1混凝土泵车台1洒水车10t台2第2节、施工方案及方法一、施工工艺流程开挖墙身土石方——开挖基础土石方——基坑整修――支设基础侧模——预埋墙身钢筋――浇筑基础混凝土――搭设脚手架――安装墙背胶合板――支墙身钢模板及侧模板――填筑墙背与胶合板之间的空隙并捣实――浇筑混凝土（2m一节）――进入下一节施工二、施工工艺的具体说明1、开挖墙身土石方-1

4、6-按照设计要求，混凝土挡土墙施工以每5m为一个单元进行跳槽开挖，开挖墙身土石方时采用人工配合挖掘机开挖，从上每挖2m深度，放样一次，人工进行修坡。2、开挖基础土石方测量人员用全站仪放样出基础的四边线（每5m一个单元），并用白灰撒上标志线，因基础作业场地窄小，挖掘机无法开展工作面，基础土石方开挖采用人工配合挖掘机开挖、自卸汽车外运的方式进行。基础开挖完毕后，进行基底承载力的检测，按设计要求，基底承载力不小于300kpa，如不符合要求，须上报处理后方可进入下一步工作。另外为了减少旧路行车作用的影响，计划用防撞隔离墩封旧路的一个行车道，施工段

5、内设置明显指示与警示标志，并设专人疏导交通，开挖时，设专人观察土体有无开裂、坍落现象，如有应及时撤离并进行处理。3、基础模板施工基坑检验合格后，进行精确放样，并做砂浆带，便于支设模板，-16-侧模采用钢模板拼装组合，模板拼装前需抛光、打磨并全面涂刷脱模剂，模板之间连接部位采用双面胶，以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。4、预埋墙身钢筋现浇混凝土基础时，须先预理墙身钢筋，墙身竖向钢筋采用两次安装（因墙高均在10m左右），即首先安装墙身高度一半（约4－5m）的钢筋，待混凝土浇筑到相应位置时，再安装下一

6、节钢筋，竖筋采用焊接法连接，焊缝按50%的比例错开。钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋保护层采用预先制做的钢筋头。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固，这里主要是指泄水管。竖向钢筋焊接时，应优先采用双面焊接，无法进行双面焊接时，采用单面焊接，单面焊接长度应符合规范要求，钢筋安装完毕后，报请监理工程师检验，合格后，方可进行混凝土浇筑。5、浇筑基础、墙身混凝土混凝土采用1座5

7、0m3／h的混凝土拌和站拌和，拌和站距施工现场约1500m／500m。混凝土运输采用2台罐车运送，现场采用1台泵车浇注混凝土。墙身混凝土采用每2m一节进行浇筑。混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm-16-，且在上层浇筑时下层混凝土须保持在初凝前，混凝土浇筑应注意以下事项：①、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。②、浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。③、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动

8、棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。④、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振