混凝土挡土墙专项施工方案

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1、混凝土挡土墙专项施工方案《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008图集相应参数和施工要求施工2.工程概况1、本工程混凝土挡土墙长106米，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008标准图集的相应技术参数进行施工；2、挡土

2、墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计选用图集相关参数执行；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内＞300mm，承载力达到＞0.4MPa，挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm,基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至1:1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；第10页共10页模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板

3、不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙要求为C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30㎜。3.主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地高差大，地

4、基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。3分项工程施工方法3.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2模架体系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1组成材料第10页共10页混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用5

5、0100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。3.2.2

6、脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。3.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。3.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。3.2.5模板的加工第10页共10页模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，

7、保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。3.2.6模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准

8、确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收3.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按先松拉螺栓