模板专项施工方案01

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1、模板工程施工方案一、编制依据1.工程施工组织设计。2.工程施工图纸。3.现行施工规范、标准。4.公司质量体系文件和中建总公司施工工艺标准。二、施工准备(一)技术准备项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后；办理图纸会审记录，作为施工图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。（二）机具准备木工多功能机械，本机具必须试运转合格后方可使用。（三）材料准备楼板、梁、方柱模板材料选用18mm厚竹胶板，支架采用

2、扣件式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。三、主要施工方法（一）±0.000以下模板设计①垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木支撑在基坑壁上。②承台、梁模板、承台厚度分别为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm、1200mm，长度和宽度见结施3/14和4/14，用18mm厚竹胶板配制模板，8模板拼接处龙骨用50×100mm木方钉死，防止模板拼缝处搓台，采用钢管及木方斜支在基坑壁上，地梁的底模用砖模，侧模采用18mm厚竹胶板，梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装

3、。然后加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧。（二）±0.000以上模板设计①柱模板柱模板采用18mm厚竹胶板制作整体模板，竖向采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用步步井，每300mm一道，最底一层距地面100cm，其板块与板块竖向接缝处理，做成拼缝拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。②梁板模板梁的底模与侧模均采用18mm厚竹胶板，主龙骨采用方木100×100@600mm，要求方木平直，次龙骨选用50×100mm@200mm双刨光枋木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧，。梁板节点详见图③楼

4、梯模板楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧木档上，靠墙-端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线上一侧留出踏步侧板厚度定上木档。④特殊部位模板b.梁、板及支撑体系①梁、板支撑系统为方木满堂脚手架，立杆间距为1000mm（对于底层回填土要夯实，立杆底部要加垫板；每楼层力杆底部也要加垫板），水平立杆间距为1100mm，立杆用方木枞横向拉接。本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚竹胶板，侧模：底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100方木作梁底排骨间距600mm。8②对于跨度≥4m梁、安全跨大度2‰进行

5、梁底起拱，起从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。③梁模加固完毕后，即可支楼板模板。楼模板用18mm厚竹胶板，次楞用50×100mm方木，间距为200m，主龙骨用100×100，间距为600。四、模板加工（一）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲,变形的方木不得作为龙骨使用。（二）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如

6、果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。五、模板拼装（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。（二）±0.000以下模板安装要求（1）承台、地梁模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行承台、地梁模板安装，地梁底模全部采用砖模，沿承台外边线砌筑240mm厚砖墙，宽度=地梁宽+200mm，承台与地梁的侧模接缝处理，做成企口式拼接。（二）±0.000以上模板安装要求8（1）梁模板安装顺序及技术要点1.模板安装顺序搭设和调平模板支架（

7、包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1/500，跨度大于7m时，起拱3/1000），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（2）楼板模板安装顺序及技术要点1.模板安装顺序“满堂红”方木→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。2.技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，