山东钢铁产业转型升级实施方案

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1、山东钢铁产业转型升级实施方案山东省冶金工业总公司　　山东金属学会　　2014年10月钢铁产业是山东省优势传统产业之一，为加快推进山东省钢铁产业结构调整、转型发展，制定本方案。一、山东省钢铁产业发展现状（一）产业体系比较完整，在全国占有重要地位。2013年，全省钢铁产业规模以上企业946家，从业人员30万人。其中钢铁联合企业19家，22个生产单元，分布在莱芜、日照、济南、淄博、滨州、潍坊、临沂、德州、青岛等11个市，形成了从矿业采选、原燃料加工、钢铁冶炼到压延加工比较完整的产业体系。2013年，全省生产铁矿石原矿215

2、3万吨，耐火制品412万吨，铁合金148万吨，焦炭4317万吨，生铁6580万吨，粗钢6767万吨，钢材8109万吨。耐火制品、焦炭、生铁、粗钢和钢材产量在全国均列第3位，铁矿石和铁合金产量列第9、10位。全国前10家钢铁企业集中度为39.4%，山东省前2家（10%）钢铁企业集中度为52.4%，高于全国13个百分点。全国粗钢产能利用率为70.82%，山东省粗钢产能利用率为74.47%，高于全国3.65个百分点。（二）工艺装备水平不断提升。2013年，全省拥有炼铁高炉91座，产能8505万吨。其中：＜1000m3高炉4

3、9座，比2009年减少12座，占总产能的38.48%，比2009年降低9.71个百分点；≥1000m3的高炉42座，占总产能61.52%。炼钢转炉和电炉83座，产能9086万吨。其中：＜100吨的转炉43座，占转炉钢产能的46.03%；≥100吨的转炉28座，占转炉钢产能53.97%。＜50吨的电炉2座，占电炉钢产能9.82%；≥50吨电炉10座，占电炉钢产能90.18%。经过近几年工艺装备结构调整，装备水平不断提高，冶炼装备向大型化发展，国内先进水平以上的高炉占60.43%，转炉占50.80%，电炉占44.65%。

4、（三）产品结构不断优化。近年来山东省中高端产品如管线钢、汽车用钢、不锈钢等品种从无到有，数量逐年增加。2013年生产造船板、汽车板、管线钢板带、容器板等中高端品种板带材308万吨，占板带材总产量的15.75%。具有竞争优势的钢材主要有：中厚板材、H型钢、齿轮钢、优质线材和不锈钢材。钢铁产业链延伸有了较快发展，聊城冠县和滨州博兴两个薄板（带）深加工产业园区，形成了冷轧—镀铝锌—彩涂的产业链。冠县钢板（带）深加工产业园区，以山东冠州股份有限公司为龙头，30余家企业形成了冷轧、镀铝锌、彩涂一体化生产，年综合加工能力870万

5、吨，其中冷轧板（带）380万吨、镀铝锌板360万吨、镀锡板30万吨、彩涂板100万吨。博兴板（带）材加工产业园区是全国较大的冷轧、涂镀产品生产集散地，冷轧产能800万吨，镀锌产能750万吨，彩涂产能1000万吨。(四)节能减排取得积极成效。全省钢铁产业大力应用节能新技术，发展循环经济，能耗指标不断改善，主要工序能耗低于全国平均水平，其中，炼铁工序能耗392kgce/t（千克标准煤/吨），比全国平均值低6kgce/t。转炉工序能耗比全国平均值低3.71kgce/t。吨钢耗新水3.08m3，比全国平均值低0.36m3。全

6、省钢铁产业不断加大环保投入，研究应用清洁生产和节能新技术，实施清洁生产审核，取得较好效果。主要企业工业废水达标排放率、工业粉尘达标排放率、工业固体废物利用率均为100%，烟尘达标排放率96.65%，SO2排放量较上年下降11.75%。全国首批循环经济试点企业（济钢、莱钢），发挥了示范带动作用，研究采用干熄焦技术、烧结、炼钢余热回收利用技术、烧结烟气脱硫技术及副产硫酸技术、转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥技术、高炉/转炉煤气干法除尘技术、余热余压发电技术、煤气综合利用技术、循环水串级使用技术、钢渣资源化综合利用技术等，

7、都取得了较好的经济效益和社会效益。烧结/炼钢余热回收利用、转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥、高炉/转炉煤气干法除尘以山钢集团的两个工程公司为主体实现了产业化。（五）自主创新能力不断增强。山东省钢铁产业大力推进科技进步和技术创新，创新队伍不断扩大，自主创新能力不断增强。全省主要钢铁企业拥有2个国家级技术中心和9个省级技术中心。2011年至2013年，获得中国冶金科学技术奖10项，省科技进步奖31项，其中二等奖10项、三等奖21项。拥有授权专利1900余件，其中授权发明专利435件；专利转让、许可实施200余件次，取得收

8、益1亿多元。2013年全省钢铁产业研发投入占销售收入的比例达到1.5%。成功开发了汽车大梁用、核电结构用、海洋石油平台用H型钢和中低速磁浮列车轨道用F型钢以及海洋工程用、超高强度结构用、高级别石油管线用、压力容器用钢板等217个新品种钢材。承担的3项（新一代高韧性高耐磨热轧中厚钢板的研发，高炉炉顶煤气循环氧气鼓风高炉炼铁技术，钢厂关键界面物质流