2013开炉方案

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1、2013开炉方案高炉开炉方案高炉开炉是高炉一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下。1指导思想、目标和要求1.1开炉工作指导思想精细准备，安全开炉，万无一失，创造开炉的新水平。按上述指导思想的要求，在具体操作中：按公司的产量计划，确定高炉的利用系数；按整个系统设备的运行状态，确定开炉冶炼强度送风风量；按原、燃料质量及烧结投产情况，决定高炉达产时间。1.2目标（1）人身、设备、各种操作事故为零。（2）炉况稳定顺行，

2、渣铁流动顺畅。（3）按公司需要分步达产，高炉一代寿命8年以上。2开炉的必备条件及检查确认2.1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂，数量和质量要满足开炉生产要求。2.2从汽车受料槽至高炉矿槽，从槽下至炉顶无料钟，整个上料系统和返矿、返焦设备要联合、联动试车，无故障连续运转48h以上，所有设备运转正常，微机自动控制程序正确，具备上料条件。2.3鼓风机试车结束，无故障连续运转达到72h；送风管道、控制阀门及微机控制系统正常，具备送风条件。2.4热风炉的液压传动的各种阀门和电动流量调节阀门经过联合联动试车，自动控制系统正常

3、准确，烘炉完成，具备给高炉烘炉条件。2.5煤气布袋除尘试漏、试压结束，漏点处理完、微机控制操作达到正常使用要求，具备投产条件。2.6高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完，可以正常供水；水量、水压达到要求标准，给、排水能力匹配。2.7主控室所有计器、仪表调试完成，测量数据准确可靠；微机各种监控画面显示清楚，数据显示正确，特别是无料钟布料程序工作正常，高炉具备正确上料条件。2.8炉前渣铁沟铺垫完成，炉台下干渣坑具备使用条件，铁水罐砌砖完成并烤干；送风装置和炉前设备所需的各种备品、备件准备齐全，各种工具、辅助材料等备

4、齐，达到正常出铁、放渣要求。2.9开炉所需的电、水、气（压缩空气、氧气、氮气、蒸汽）等各种动力供应正常，蒸汽压力要求≥0.6MPa。2.10铸铁机试车结束，具备铸铁条件。2.11各种安全保护设施齐全，标志醒目。2.12各岗位操作人员经过技术培训，考试合格，具备上岗条件；各种管理制度完善。2.13通讯设施齐备，各个工作场地照明完备。2.14安全与防火措施完善，安全标志齐全、醒目。3开炉原则3.1开炉料：冶金焦；烧结矿；球团矿；萤石。3.2开炉参数①开炉料为木材+焦炭。②开炉料总焦比3.5t/t；为保证炉渣的流动性，配

5、料时确保Al2O3＜16%，MgO7%～9%，另加3～5t萤石。③各部位装料如下：部位装料容积（m3）装料种类死铁层+炉缸（风口中心线以下）82木柴风口中心线以上至炉腰净焦（空料）炉腰至炉喉(料线1.5m)空焦+正常料④送风风口及风量根据实际条件确定送风风口数量：如果联合联动试车进行顺利，无故障运转时间达到72h或超过,原燃料条件优良，可以14个风口全部送风；如果联合联动试车时间不充分，主要设备的运行参数还需要进行调整，或者个别设备还存在问题需要解决，可以用8～10个风口送风。⑤炉温：Si=3.0～4.0%；2～3

6、炉（一个班）；Si≤2.5%3～5炉；然后控制在Si=0.85～1.25%的范围内（时间在一周左右）。⑥如果受铸铁机的铸铁能力的限制，高炉按铸铁机能力确定产量表根据产量确定送风风口。4、高炉装料高炉装料是开炉工作中的一个重要环节，因此，装料前必须对各种设备及自动控制系统进行严格的检查确认（校称后对准零点），特别要求称量准确，达到标准后才能进行装料。4.1矿槽备料备料前必须确认各种原、燃料的品种，产地和质量。向矿槽卸料时必须确认仓号及所卸料的品种，保证不错料，不混料，杂物和易燃物必须挑出。4.2向高炉装料：高炉各系统

7、联合试车结束，整个系统已具备装料条件，经开炉领导小组同意后开始向高炉装料（配料计算及装料程序另发）。4.2.1装料前各系统阀门状态①热风炉系统：各阀门处于焖炉状态；②重力除尘器:煤气切断阀关，煤气放散阀、清灰阀开；③煤气布袋除尘：处于待接收煤气状态，调压阀组全开；④炉顶均压：均压放散阀开，一均、二均的均压阀关；⑤高炉放风阀处在放净风位置；⑥炉顶放散阀全开；4.2.2各系统人孔封闭：检查、封闭冷、热风系统人孔；封闭重力除尘器人孔；封闭炉体各层平台热电偶孔和灌浆孔、开无料钟下人孔。4.2.3如果测料面，剩最后5批料时测

8、量布料参数和料面状态。5.开炉送风装料设备运转正常并装料完毕，打开送风的风口，堵好不送风的风口，高炉全部具备点火送风条件后，由开炉领导小组下达点火送风指令。5.1送风前的准备和联系工作高炉各风口（不送风的风口）重新用较硬的有水炮泥堵牢；5.1.1联系工作①送风前2小时由高炉作业区报告公司生产技术中心及有关部门。②送风前1小时通知启动风机，送风前20分钟将风送