喷锚钢板桩施工方案

《喷锚钢板桩施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钢板桩围堰施工方案一、工程概况  **铁路**特大桥位于横岗市区20，设计时速250km/h，中心里程DK485+292.689，全长2140.456m,跨越信义汽车城、深惠路、红棉路、水官高速。本桥20#、21#墩位于深惠路两侧，为5跨非标准连续梁(52+89+78+80+48)中墩，墩高24.5m，为空心薄壁墩,承台为二级承台,桩基础均为8根φ2.0m钻孔灌注桩，桩长81.5m。承台尺寸为20×9.5×4.0m，该承台底面高程为40.705m，地面高程为47.93m,基坑深度达7.23m。该承台边右侧不到6m有一梧桐河，河水标高旱季为41

2、.7m,洪水位为44m,河道两侧有浆砌片石砌成的挡墙。二、地质情况  20#、21#承台边纵桥向离深惠路新铺沥青路面5m,横桥向离梧桐河边6m，基坑深度达7.23m。20#地面以下4.23m为人工填土，4.23-7.23m为粉砂土质；21#地面以下4.04m为人工填土，4.04-7.23m为粉砂土质。两承台靠近河道处均有部分淤泥质土。三、施工措施为保证承台施工的安全与质量，我部拟进行喷锚支护和钢板桩围堰配套施工，先按1：0.3放坡开挖，挖深3m，立即采取喷锚支护，待砼达到强度后采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖，排水，承台混凝土浇注施工。四、总

3、体施工流程  施工准备→测量定位→放坡开挖→喷锚支护→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆。五、施工工艺六、施工组织     机械设备材料计划表主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注1喷射机PZ-5台12高压输料管m503砂浆搅拌机200L台14切割机台15电焊机台26钢板桩6m/根米7077.321吨7振动锤45台18潜水泵台39槽钢28米140钢板桩内支撑喷锚支护方案1.1喷锚支护设计该工程基坑开挖深度约7.23m，根据地质报告和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用

4、工程类比设计法，确定喷锚支护参数，再根据相应规范进行边坡稳定分析，验算支护方案的可靠性，详细数据见施工方案图。基坑开挖3m范围内为填土，采用锚杆支护1.2喷锚支护参数（1）锚杆：采用全长压力注浆锚杆，锚杆主体为Φ16螺纹钢筋，横向间距平均为1.2～1.5m，排距为1.7m，呈梅花形布置。（2）喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂ФR5＠250×250钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5（重量比），喷层平均厚度为100mm。砼强度等级不低于C20。1.3设计说明（1）施工过程中遇到地下设施或

5、特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。（2）严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则，每层开挖深度1～2m。（3）挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。（4）为保证护坡的安全，工程主体施工单位必须对基坑周围的地面进行封闭处理，防止地表水渗漏。采取切实的防排水措施，预防地表水汇流到基坑周围和基坑内，基坑周围严禁积水。（5）坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。2质量保证措施（1）

6、按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。（2）基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每层开挖深度为1～2m。进行下步土体开挖时，严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步锚杆成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。（3）土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。（4）修坡：基坑边坡土体开挖时，一般预留10cm

7、厚土体，通过人工整修平整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。（5）编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于200mm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。（6）喷射砼：按设计配合比配料，喷层平均厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.0～1.5m。（7）遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人

8、工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。（8）坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、