地上室顶板模板支设与拆除

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1、表C1-3技术交底记录工程名称固安绿宸万华城B区1、5、6号楼交底部位地上顶板模板支设工程编号2013-012日期2013年10月10日交底内容：交底内容：一、施工准备：1材料准备：主要材料：12mm厚竹胶合板(1220×2440mm)，100×100木方，50×100木方；碗扣架钢管，可调U型托；5mm厚2cm宽海绵条。2机具准备：电锯：电刨、手提电锯，手提电刨、盒尺、线坠、斧子、锤子等3技术准备：熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模砼强度。4施工作业条件：已抄测完模板的标高控制线。墙体水平施工缝处理：在墙顶位置，顶板下皮以

2、上5mm处，云石机开缝，剔凿软弱层（墙体砼强度达到1.2MPa）松动砼，露出石子。重复使用的模板表面应清理干净，边角有损坏的模板应裁掉坏边。二、施工工艺：1工艺流程：搭满堂碗扣架—安大、小龙骨—铺模板—校正标高、起拱—办预检2顶板模板的安装技术参数：2.1立杆Φ48×3.5，纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m；模板支架搭设高度为2.9m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.3m；板底支撑间距为250mm，方木50×100；托梁为木方:100×100mm；承重杆与立杆连接采用可调托座。2.2支撑立杆搭设前，先在房间内相应部位

3、按照立杆位置铺放50mm厚木方。搭设立杆时，底脚立在方木上，不得直接立在砼表面。2.3立杆从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下扣碗中，水平杆上、下两道均要安装；遇有板带梁的位置，在梁位置两边立杆上锁48管，作为梁模板的支撑。2.4从建筑500mm线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。2.5铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在木方上，上边沿模板下皮粘贴，

4、与墙面挤紧，防止漏浆（如右图所示）。2.6调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。表C1-3技术交底记录2.7当梁、楼板跨度≥4米时应起拱，起供高度为楼板短跨长度的2‰。2.8模板支撑体系立面图：(以下所注标高尺寸为标准层高度,机房层以实际为准)2.9标准层顶板以及阳台板、空调板支撑立杆位置，在下层顶板相应处须

5、连续支顶，上下对中，立杆下垫木板，厚50mm，长不小于400mm。顶板、悬挑板必须连续支顶三层；阳台板、空调板模板支模方法同房间内顶板支模方法。3简支梁模板的安装：3.1梁侧模、底模采用12mm厚竹胶合板模板；侧模龙骨及底模龙骨均采用50×100龙骨，侧模立档间距600mm，底模间距700～800mm。3.2梁模安装时，应先立靠墙边支撑，边支撑离墙距离应≤200mm；安装模板时，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立档外侧铺上50×50mm夹木，用夹木将侧模夹紧底模，并将夹木钉牢底模龙骨上，侧模随立档加斜撑

6、钉牢；侧模与底模接缝处、侧模与板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。如图所示：表C1-3技术交底记录侧模与底模接缝处侧模与板模接缝处3.3梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。4楼梯模板的安装：4.1楼梯模板安装时，在楼梯间的墙上按设计标高弹出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置线，先立平台梁模板，然后，在梁模板的侧模上钉上托木，楼梯模板的斜楞，钉在平台梁侧板的托木上，在斜楞上安装间距300—350木楞，再在木楞上铺钉竹胶板底模，斜

7、木楞底立斜向顶撑，间距900-1100mm，楼梯踏步采用定型模。4.2在楼梯段模板放线时，要特别注意每一梯段的第一步与最后一步踏步高度。5施工缝处理：依据施工规范的要求设置顶板施工缝。在施工缝顶板模板处钉1.5cm厚，宽3cm木条，拉直线。施工缝外侧模使用竹胶板割豁，保证顶板底钢筋和盖铁的位置。6顶板模板的拆除：6.1模板拆除实行通知单制度，在未接到通知时，禁止拆除任何模板。6.2顶板模板、梁底模以及楼梯底模模板拆除应根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，且满足连续支顶三层方可拆模。6.3拆模强度控制：现浇顶板模拆除以

8、现场同条件试块试压强度为依据。6.4楼梯踏步模板必须保证踏步模板在常温下，其表面及其棱角不因拆除模板而受损时，强度达到1.2Mpa才可拆除模板。6.5拆模方法：先拆除梁模板再拆除板模，模板拆除时先拆掉碗扣架支撑，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆