模板支设与拆除技术交底

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1、模板支设与拆除技术交底1、交底依据(1)、设计施工图纸、图纸会审纪要、设计变更文件及相关标准图集。⑵、施丄组织设计(3)、建筑工程施工质量验收规范⑷、企业标准《模板工程施工工艺标准》ZTB104-20032、施工计划拟定侮层墙柱板模板在墙、柱、梁钢筋分段验收后即插入施工，时间按进度计划实行。3、施工准备与部署⑴、施工人员：基础、主体结构施工阶段计划人员为60人左右，具体配置以能满足施工进度计划要求为准。(2)、施工材料：①按施工班组提出的材料计划，报项口部主管施工员审核后，上报项冃经理审批后交材料员采购。材料计划应在使用前一周上报。②材料要

2、求：墙柱模板为胶合板，规格2440X1220X15mm,平板模板为竹胶板，规格为2440X1220X12mm；次龙骨为60X80方木，直接承受模板作用力；主龙骨为4)48X3.5钢管，模板的支撑及外楞用4)48X3.5钢管，标准层用碗扣式脚手架支撑系统；墙柱模板连接件为山型卡、4)12螺杆、螺母等，脱模剂选用专用脱模剂。⑶、施工机具：圆盘锯、手提锯、塔吊、压刨等凡合同规定由项口部提供的均提前进场，属班组自备的由班组自行解决。⑷、分项工程管理及责任人：项H部主管质屋及工期责任人：蔡小良，安全责任人：蔡军民班组主管质量及工期责任人：朱士明，安全

3、责任人：朱士明4、作业条件⑴、上道工序验收合格即可插入施工。⑵、现场标高、位置线己放好，通过验收。⑶、施丄准备工作就绪。(4)、模板配制：根据设计图纸及模板设计要求进行配置，模板拼装后应进行编号,涂刷脱模剂，分规格堆放。耍求墙柱模板配置一层，平板模板配置三层。⑸、施工方案已批准，已进行技术交底。5、施工工艺（1）、工艺流程：木工配模刷油一找平定位、墙柱梁钢筋及予埋予留已经过复核验收一焊墙柱限位钢筋及接头处理->支墙柱梁模板并复核无误后支板模，复核校正验收一绑扎平板钢筋及管线安装予埋一支厨房、卫生间等比标准楼面标髙低的模板一复核一浇筑碗时守模

4、一浇筑殓后达到规定强度后拆模。⑵、操作耍点：①、必须按墙柱板模板系统图、楼板模板系统图陪模，支撑系统严格按系统图要求的构造措施施工（系统图见附页），②、模板的加固应保证构件的平面竖向位置正确，构件的形状尺寸及构造要符合设计、规范及交底的要求，③、涂刷脱模剂不得污染钢筋，④、加固件和螺栓应逐个进行检查，⑤、浇筑碗时应有专人守模，随时观察模板有无变形，并采取相应措施,⑥、墙柱板内清理干净后封闭清扫口，⑦、拆除承重模板必须有碇同条件养护试块报告，遵强度达到规范规定的要求后，经项目技术负责人同意后方可拆除，未经同意，拆除模板，一律罚款1000元，并

5、承担一切后果，⑧、上下楼层外墙接头处要设置拉杆，以保证接头平顺，拉杆位置在楼面下8cm,间距4）12@600,⑨、拆除非承重模板应待磴强度达到1.5Mpa后进行，保证不损伤碗的棱角，⑩、板梁跨度24m时应起拱1/1000,⑪、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应加设支架：上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，一般为300X300,◎、模板的板缝不应漏浆，⑬、固定在模板上的予埋件、予留孔不得遗漏。6、质量标准按照《模板工程施工工艺标准》ZTB104-2003中第四页1.5条执行。7、产品保护⑴、与栓接触面的模板表

6、面应清理干净并认真涂刷脱摸剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。⑵、拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离碗表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏磴。⑶、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮盖，防止暴晒。8、安全措施⑴、安装墙柱模板时，应将墙柱模板临时固肚，防止模板倾倒伤人。⑵、吊装模板严榕执行“十不吊”规定。⑶、高处作业必须搭设脚手架，操作人员佩带安全带。⑷、拆下的支撑、木档，要随时拔掉上面的釘子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。⑸、楼而堆载不得超过150kg/m2o⑹、拆除模板时，撬棍撬模不能用力过度，以防反弹失稳坠落伤人。9、

7、施工注意事项⑴、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大300mmo⑵、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，耍反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。⑶、基础支模时，注意预埋管的埋设，保证其位置和标高的正确。⑷、在浇筑碗之前，应对模板工程进行验收。⑸、上下两层接头部位必须平顺。⑹、原施工组织设计屮模板选用e16对拉螺杆，现项日部决定使用现有的e12螺杆，经计算，＜H2螺杆的每个对拉螺杆所能承受的面积为15.2KN一89.2lKN/m2=0.17m2,应以此确定钢外楞间距，当确定有施工经验时可适当放宽。地下室外墙

8、抗渗栓中对拉螺杆中间设止水片。⑺、系统图中，墙模板次龙骨改用15厚胶合板，其间距为250mm,对拉螺杆及主龙骨间距按第（6）条确定。楼板次龙骨间距为276mm，当立杆为lmXlm