产品手册--合金工具

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1、合金工具一、什么是合金工具以及我公司合金工具图解（一）合金工具的定义合金是一个非常广泛的概念，指由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。顾名思义，合金工具是用合金制成的工具。我公司所说的合金工具，实际上是指硬质合金工具，硬质合金工具又根据加工方式的不同，有铣刀、钻头、锯片类。目前我公司合金工具类产品主要为硬质合金圆锯片。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金圆锯片，就是以特定钢材为基体，主要由硬质合金参与切

2、割的圆锯片，根据加工材料不同，主要有木工锯片和金工锯片两类。（二）合金工具图解1、基体（BODY/PLATE/CORE）基体是圆锯片的重要组成部分，用来做为合金刀头的承载部件，它对锯片的切割质量、使用寿命具有重要的作用。刀头焊接在基体的齿顶，焊接方式为硬钎焊。中、低档锯片选用65Mn、高档采用SKS51或75Cr1的材质制作。硬度在HRC39~HRC47之间。目前我公司锯片基体采用冲齿和激光切割（美国设备）加工工艺。对于量大且结构较简单的基体，采用模具冲齿，效率比较高；激光切割精度高，切割效果好，但是同时成本也较高。2、硬质合金刀头（TCT,Tungste

3、nCarbideTip）硬质合金刀头是锯片工作时主要参与切割的部分，根据切割材料的不同选择不同牌号的刀头。目前中、低档锯片刀头采用国产高品质硬质合金，高档采用卢森堡、山特维克硬质合金。3、中心孔（ARBOR/BORE/CENTERHOLE）中心孔保证锯片正确安装在锯机主轴上，要求配合精度较高。根据锯机主轴直径大小，选择合适的中心孔直径。孔精度一般中、低档锯片为G8/H8，高档锯片为H7。4、膨胀缝（也叫伸缩缝，EXPANSIONSLOT）沿基体外径等分切割的三条（最少的）以上的相同形状大小的缝，供锯片切削中产生热摩擦基体热膨胀的空间，也起到一定的消音和风冷

4、作用。5、消音缝均匀分布在锯片基体切割工作区域的各种形式的通透缝隙及小圆孔，根据设计形态各异，采用激光切割或线切割的加工方式，供消除切割中减低所产生的啸音。6、定位孔（或称附孔，PINHOLE）在中心孔两边的一个或多个（一般为两个）小圆孔，供锯片在使用中定位，以免切割中锯片旋转，附孔的尺寸要以用户锯机上的尺寸为准。目前我公司合金锯片主要有两种附孔形式，都是复合附孔，如下图所示。上面两种中孔表示方法分别为：（1）2/7/42+2/9/46.5+2/10/60+2/11/63（2）2/7/42+2/10/607、键槽（KEYWAY）键槽的作用同中心孔类似，也是

5、起防止锯片旋转的作用，常见于工业级锯片，如右图所示。键槽尺寸需要根据客户要求来定做。二、合金工具名词解释1、驼背齿（Anti-kickback）：在基体上，齿背后面突出的部分，是出于安全考虑，防止锯片切割过程中反转，也称限位齿。2、容屑槽（Gullet）：基体的齿与齿之间，被切走的部分区域，在锯片切割过程中起排屑的作用。当锯片外径固定时，齿数越多，锯屑越小，因此容屑槽的设计也越小，反之亦然。3、锯路（Kerf）：锯片切割的锯口的宽度。不考虑锯片的端跳和设备轴的跳动的情况下，这个宽度应该正好等于刀头的厚度。4、基体厚度（Plate）：基体的厚度。5、侧隙（S

6、ideClearance）锯路和基体厚度之差的一半，为侧隙。比如300mm的锯片，锯路为3.2mm，基体厚度为2.2mm，那么侧隙为0.5mm。侧隙太大，产生的锯屑大切割质量不佳；侧隙太小，容易夹锯。因此，一般木工锯片设计侧隙为0.5mm或0.4mm，金工锯片设计侧隙为0.4mm或0.3mm。6、应力环（TensionRing）是为了消除应力增强基体的稳定性而在锯片上碾压出的一个环，因此也称碾压环。一般锯片应力环在锯片直径的3/4位置。一般我公司木工锯片300mm以上碾压应力，金工锯片250mm以上碾压应力，小规格锯片不碾压。7、纵切（ripping）顺着

7、纤维方向锯切的加工称为纵切。8、横截（crosscutting）锯切方向与纤维方向为90度时，须将纤维一根根的切断，故称为横截。9、斜截（mitersawing）斜方向的横截称为斜截，这种加工方式常见于米特锯（mitersaw）的切割。10、划线（scoring）留有加工预量的锯切称为划线，如切割贴面板时，为防止下表面崩边，先用辅锯（划线锯，scorer）在板材下表面划一条线，再用主锯从上面切透。11、前角（hookangle）：如图，是一个刀头的剖面图，在切割面上的这条线与过顶点的垂线夹的角为前角；12、后角（reliefangle,clearancea

8、ngle）：如图刀头剖面图，在顶面上的这条线与过顶点的切线夹的角为