冲折模具的安装调试规范

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1、文件编号史福特光电科技有限公司冲压模具安装调试及装卸作业指导批准审核编制GY-M-0011目的通过对模具的安装、调试及装卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。2适用范围本规范适用于模具的安装、调试及装卸作业。3作业要求序号作业步骤作业方法注意事项1将滑块下降至下死点1.将行程选开关切换至“寸动”位置。2.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。操作时注意观察曲轴的角度，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。2查看冲床的装模高度1.查看模具的合模高度。2.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如因台板孔大加垫铁，则

2、加上垫铁高度）5～10mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。3模具安装面的检查、修整及清理1.要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。2.修整工作台及垫铁不平表面。3.清理模具表面。4.确认气垫装置、冲床台面孔与废料大小是否干涉。1.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用锉刀油石进行修整。2.确认模柄固定螺栓是否完好。3.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。4模具放置在冲床的工作台上1.用适宜的搬运工具搬运模具。2.滑块

3、提升至上死点，放置模具。3.确认模具的安装方向、结构、状态、是否在模架下要加垫铁等。搬运模具时：大模将叉车的叉子放低后搬运模具；小模手搬运。5模具的安装1.模具安装在工作台中心，并调整位置、方向。2.确认垫铁位置，不挡出料口或顶料器。长刀口模下方要垫相应等高垫铁。3.按下电机的“停止”按钮，当行程速度很慢（20SPM）左右时，利用飞轮的惯性，慢慢或手盘带轮下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中，严禁开机对模。1.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。2.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变

4、形。3.注意利用“寸动”行程操作！6粗调闭合高度1.完全松开模柄指紧螺栓。2.下降滑块，使之靠上上模板上表面，并将模具推靠在冲头内侧边。1.用手推一推，查模具是否移动。2.必须在下死点进行操作。3.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。第3页共3页文件编号史福特光电科技有限公司冲压模具安装调试及装卸作业指导批准审核编制GY-M-0017固定上模1.首先确认模具固定装置。2.大模具对角固定模具两处或多处。3.拧紧模柄固定螺栓。1.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。2.对超过100kg的上模，须固定四处。3.先

5、轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。8确认模具状态1.检查模具各部件。2.导柱、导套及其他滑动部位注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。9固定下模1.没有模架的落料模进入刃口时要认准四个方向都对正后方可入刃口2.在下死点固定下模。3.固定好下模后，将滑块提升至上死点。4.清扫干净模具内部1.先用力初步拧紧下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其固定螺栓。2.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具压力中心侧。3.模具固定部位下面不能悬空。4.注意导向部位有无异

6、常声响。10精调冲床闭合高度1.根据作业标准书规定的深度值或工件状态适当调整闭合高度。2.落冲模刀口放入纸片，查看模具的合模程度。3.成型模须一点一点慢慢到位，不可一次到深度顶死而损坏模具。1.冲裁模的合模深度以0.5-1.0为宜。2.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。3.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。11调整顶杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使顶杆可靠接触。1.注意固定好制动螺钉。2.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。12调整其他加工条件1.确认冲压用油及其装

7、置。2.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。3.确认气垫压力是否适宜。4.确认冲压行程速度是否适宜。模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。13试模1.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。2.调模后作好相关联络工作。3.将自检合格的试模品提交检验（与下道工序尺寸相关的）。1.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。2.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。14准备量产1.试模结束后整理工具及器具。2.清理试模品。1.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。2.将作业台上的试模品清理干净

8、。第3页共3页文件编号史福特光电科技有限公司冲压模具安装调试及装卸作业指导批准审核编制GY-M-00115卸取模具1.清理模具内部废料等杂物。2.检查模具技术状态。3.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。1.尤其对大