叶家坝港一号桥桩基础施工方案

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1、叶家坝港一号桥桩基础施工方案1、工程概况本分项工程为叶家坝桥桩基础。叶家坝桥共有桩基30根，桥总长67.74米，桥面宽度为3.6米，与320国道，104国道相接，土质为砂砾和全风化、强风化、中度风化玄武岩，采用钻孔灌注桩。混凝土桩基采用水下C25砼，水泥采用42.5级硅酸盐水泥，碎石采用5-20mm连续级配，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg。混凝土应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGE62-2004）环境I类要求，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3kg/m³。普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1

2、3013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。2、施工流程场地平整→测量放样→埋设护筒→桩机对位→钻进、捞取渣样→成孔检查验收→第一次清孔→安装钢筋骨架→安装导管→第二次清孔→浇注水下混凝土3、施工队伍及工期安排针对水上施工的困难性和工期的紧迫性，按排两个队伍施工。桥一队负责0#~50#墩，桥二队负责51#~99#墩，以确保工程质量和工期要求。开工时间为某年某月某日至10月4日完工。4、管理组织构架主要管理人员配置表序号职务姓名1工区长2技术主管2施工员3安全主任5质检员6技术员7测量工程师8施工员9施工员主要机械计划表序号设备名称规格型号

3、数量额定功率（kW）生产能力备注1挖掘机PC2201台110斗容≥1m32钻机34台3泥浆泵34台4抽水机≥150m3/h10台4.05自卸车东风2台4m36泥浆运输车罐车2台10m37吊机16t2台5、劳动力组织计划表施工队伍配置队伍配置人数主要设备配置桥梁1队桩基施工班2个10518台钻机桥梁2队桩基施工班2个9616台钻机6、施工方法6.1.施工前准备工作1)施工前派专人对桩位范围内的地下管线进行探孔排查，防止施工对管线造成影响。2）、测量放线：按图纸桩位位置进行桩基础测量放线，将钻孔桩位置定出，并十字护桩控制，以便施工中核对。3）、选配合适的桩机，并进行检修，准备相应数

4、量的粘性土及配套的材料、机具，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。4）、做砼配合比试验资料，并对使用的钢筋等主材抽样送检。5）、场地平整：场地的作业平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时必须考虑施工设备能安全进、退场，根据现场具体情况选择合适的作业方式。①旱地、陡坡：清楚杂物并平整压实至作业面，作业面积必须满足机具设备和配套设施。②水田：根据水位及水田土质情况换填至水面以上1.5m高。施工流程如下：6）、采用泥浆循环净化系统，在桩位附近开挖泥浆池及储浆池。7）、埋设护筒护筒有固定桩位，保护孔口不致坍塌，隔离地面水及保证孔内泥浆面高出施工水位等作用，钻孔桩基础在钻孔

5、前根据实际情况分别选用钢护筒或钢筋混凝土护筒。钻孔前须设置坚固，不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，钻孔必须比钻头大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，以满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还必须高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：①、岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；钢护筒可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。②、护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。6.2.泥浆池设置在施工红线内不妨碍桩基施工的位置上，分别设置泥浆池和储

6、浆池。根据现场勘查，泥浆池可采取在现场开挖成池，为了防止泥浆溢出污染附近农田及水质，泥浆池容量须满足桩基施工要求，若不满足要求应对泥浆进行外运处理，并且泥浆池的池面高程必须在洪水位线+1.0m以上。泥浆池和储浆池的位置根据现场实际情况及方便基础施工排浆而定。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.1～1.3。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率

7、：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。6.3.钻孔施工(1)、安装钻机安装钻机时要求底部须垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm。(2)、钻孔1)、开孔：开始钻进时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中要勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤捡渣，使钻头经常冲击新鲜地层。2)、钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。泥浆补充与净化：开始前