201过构造带安全技术措施

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1、宣东煤矿Ⅳ1201综采工作面过构造带安全技术措施施工区队：综采二区总工程师：王赶跃主管矿长：韩书学编制人：编制日期：2013年11月13日会审意见会审人员签字日期会审人员签字日期总工程师技术部生产矿长调度室安全矿长安全部地测副总防突科通风副总施工区队Ⅳ1201综采工作面轨巷推采到45米时揭露构造，并以17°倾角向面内延伸，机巷推采到120米时揭露构造，回采工作面回采期间为全岩或半煤岩，为确保Ⅳ1201综采工作面正常回采。特制定如下措施：（附图：预测采面构造延伸图）一、201工作面煤层顶底板概况表：顶板名称岩石名称厚度(m）岩性

2、特征老顶泥质粉砂岩3.23主要以泥质粉砂岩为主，黑灰色薄层状、粉砂结构，波状层理，局部夹砂岩，泥岩薄层及煤线。直接顶粉细砂岩6.87白色，薄层状、粉砂状结构。细砂岩：水平纹理，含炭屑，夹细砂薄层。直接底细砂岩2.3白灰色，中厚层状，层理不明显，细粒砂状结构中间夹粉砂岩薄层与下伏地层明显接触。老底细粒砂岩、中砂岩11.27主要以细粒砂岩为主，黑灰色、中厚层状，波状层理发育，局部夹含炭质及粉砂岩薄层。二、安全技术措施1.过构造措施⑴过构造时采用破底方法推采（每刀下底0.8~10cm），护顶前先护帮，支架保证初撑力，不超高，尽量少托

3、或不托顶煤回采，采面根据岩石构造情况逐步调整。（揭露煤体处间隔5~10m打探煤孔）⑵过构造时，必须根据实际揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶或下底，既要有利于端头支护，又要确保过构造后能及时跟上煤层底板又不致破岩过多。⑶采煤机滚筒通过构造破碎带后立即前移支架，煤壁片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。⑸构造影响范围内顶板破碎必须超前移支架，

4、顶板有落差悬空处必须用木料划顶、接实，支架升平，保证压力。⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用单体支柱或其它工具辅助移架。⑺过构造时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。⑻局部掉顶应及时停止采煤，接实顶板后再进行割煤。⑼如构造处顶板破碎易冒，可采取做超前划顶或打锚杆护帮的方法控制顶板，生产过程中因构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。2.过破碎带措施(1)回采过程中破底少破顶，当支架在采高允许时，采取打预探孔，观察构造走势回采。(2)由于该地段

5、局部易离层冒落，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。(3)当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采，同时降底采高，及时拉架及打贴柱护帮。(4)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时拉架及打贴帮柱。（5）其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。3.预防冒顶及冒顶处理措施⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥30Mpa。⑵严格掌握采高，采高不得超高。破碎顶板处采高控制在1.4～1.8m。⑶支架保持正常的支护状

6、态，发生歪斜及时调整。⑷煤层松软时，应采用保持与采煤机的距离，采用带压移架作业方式。(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木料护顶,必要时打支护护帮。(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木护顶仍不能有效支护时，必须采取过顶措施。其要求是：用φ18～20cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）搭设走向棚，一架两棚，梁一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用半圆木料接实，用铅丝固定(7)

7、人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。⑼过顶要从顶板较完整处着手，由机头到机尾方向逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。4.支护措施⑴过构造期间必须严格按作业规程的相关规定加强端头及超前支护。⑵支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。⑷移架前必须清除影响移架的障碍物

8、，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。⑸移架时立柱不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤