过地质构造安全技术措施

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1、8►乌海能源公司XXX煤矿XXX工作面过地质构造安全技术措施编制单位:XXX负责人:XXX编制:XXX编制日期:2018年3月25日编审人员签字措施名称XXX编制人年月曰区队长年月曰生产技术科年月曰安健环科年月曰生产指挥中心年月曰采掘副总年月曰通风副总年月曰机电副总年月口机电矿长年月曰安全矿长年月曰生产矿长年月曰总工程师年月日会审意见XXX过地质构造安全技术措施031604回风顺槽北翼掘进遇地质构造,巷道顶板破碎,煤质酥软、煤壁片帮大,釆取补强支护、架设U型棚和注加固材料稳固顶板,为确保施工人员安全,防止大面积漏顶,特制定如下安全技术措施:二、巷道支护

2、方案:1、现将521-536.4m处顶板由外向里顺序补强支护,在原有支护方式下每排锚杆中间加密一排锚索,锚索选用①21.8X10300mm钢绞线,锚索间、排距为1400X700mm,每排3根。2、补强该段顶板支护后,滞后工作面8m开始架设U型棚,第一次必须架2架,共8架。3、架棚后工作面正常掘进,掘进过程中要求:挂双层金属网并在迎头打设4m超前锚索,锚杆间、排距为700X700mm,锚索间、排距为1400X700mm,锚索采用①21.8X10300mm钢绞线,每排3根。4、正常掘进过程中,架棚滞后工作面3排,工作面正常支护三排,架棚2架。架棚后在两架棚

3、中间进行打钻孔注入加I古I材料。5、待工作面掘进过地质构造带顶板趋于稳定后,锚杆间、排距更改为700X800mm,锚索间、排距更改为1400X2400mm,锚索采用021.8X8300mm钢绞线,每排3根。三、支护材料选择:⑴顶锚杆选用①20X2400inin左旋无纵筋螺纹钢锚杆,帮锚杆选用O18X1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,碟钢托板规格为150X150X10mm,木托板规格为300X200X50mm,碟钢托板呈正方形布置,顶板及两帮木托板顺巷道布置。⑵锚索选用①21.8X10300mm钢绞线,碟钢托板规格300X300X12mm,木托板规格为5

4、00X200X50mm,碟钢托板呈正方形布置,碟钢托板上垫一块木托板,木托板长端垂直巷道走向布置。⑶树脂锚固剂选用MSCK2360和MSZ2360两种,其中MSCK2360用于锚杆锚固,MSCK2360和MSZ2360联合用于锚索锚固,失效与变质的树脂锚固剂严禁使用。顶锚杆每根使用一节MSCK2360和一节MSZ2360型树脂锚固剂,帮锚杆每根使用一节MSCK2360树脂锚固剂,锚索每根使用MSCK2360型树脂锚固剂一节和MSZ2360型树脂锚固剂—*dtlr■~O⑷在原锚网索支护下采用U型棚+松木刹杆联合支护。⑸棚梁、棚腿:29Kg/inU型钢⑹

5、松木刹杆:(长X宽X厚)1400mmX80mmX50mm⑺柳木刹杆:(长X宽X厚)1000mmX80mmX50mm⑻棚梁长4178mm,棚腿长3515mm,直腿高1450mm,棚梁和棚腿搭接400mm,拉杆距底板为50Omni,棚距为lOOOmnio⑼柱鞋:300mmX200mmX120mm。(10)巷道毛断面积为15.73m2,净断面积为14.48m2。!1!架棚施工工艺及技术要求:1、施工顺序:安全检查一挖柱窝f上棚腿一上棚梁一加固一背板(充填)。2、临时支护:临时支护采用掘进机前探梁配合前探梁上安装的专用卡子进行作业。由于架棚是在永久支护下的锚网

6、索下作业,故不存在空顶距。永久支护采用29Kg/mU型钢加U形棚上铺松木刹杆进行加强支护,柳木刹杆、半拉挂、道木进行刹顶背帮。3、架棚后巷道毛宽4748mm,毛高3854mm,净宽4500mm,净高3700mm,棚梁中心与原巷道中心保持一致,维护长度计划30m。4、架棚时人员站在专用平台上进行作业,棚腿必须支设在硬底板上,如底板松软时,棚腿必须垫一块柱鞋。5、由于工作面所架的U型棚为旧棚梁、棚腿,为满足支架车运输高度,棚腿垂高部分需加高200mmo地面将长600mm直腿与原棚腿搭接400mm并用U型卡子固定牢固。6、地质构造段巷道锚杆排距为700伽,锚

7、索排距为700伽,而棚距为1000mm,架设时提前将巷道高度变为4100伽,遇锚杆、锚索卡绊时,将棚距变为800mm进行架棚。7、架棚施工技术要求:(1)必须按照作业规程规定的临时支护形式进行临时支护,支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。(2)必须坚持“敲帮问顶”制度,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶板及两帮的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内。(3)施工时,必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。由于煤层倾斜,底板不平,右帮棚腿必须支设在硬底板上,左帮棚腿根据煤层倾角调整棚腿搭接长度且必须垫柱鞋,架设

8、的棚了要水平,严禁出现歪扭迈步,前倾后仰等现象。(4)巷道顶部及两帮必须用柳木刹杆进行充填,超

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