材料分拣装置的PLC控制系统设计

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1、.目录摘要……………………………………………………………………………1前言……………………………………………………………………………2第1章绪论……………………………………………………………………31.1本课题研究的意义…………………………………………………………31.2设计的一般过程……………………………………………………………31.3设计的准备工作……………………………………………………………41.4总体方案的设计……………………………………………………………5第2章系统的总体设计………………………

2、…………………………………62.1主要组成部件…………………………………………………………………62.2控制过程 ………………………………………………………………… 62.2.1系统的结构框图  …………………………………………………………62.2.2控制系统机械流程图  ……………………………………………………73系统硬件设计 …………………………………………………………………83.1 PLC的产生与发展…………………………………………………………  83.2 PLC的基本结构………………………………

3、…………………………… 93.3 PLC控制方法 ………………………………………………………………103.4 PLC系统的先进性  …………………………………………………………113.5系统的主电路设计 ……………………………………………………………123.5.1主电路图 …………………………………………………………………133.5.2控制电动机运行  …………………………………………………………143.5.3主电路元件选型 ……………………………………………………………154分拣装置的软件设计 ………

4、……………………………………………………234.1分拣装置部分的I/0点数分配与PLC连线图.. ………………………………234.2分拣装置部分的顺序功能图 ………………………………………………254.3分拣装置部分的控制系统流程图 ……………………………………… 26总结 …………………………………………………………………27附录  …………………………………………………………………27摘要从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是

5、组合机床自动线。在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增加。　　采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。材料分拣装置是模拟自动化工业生产过程的微缩模型，它使用了PLC控制、

6、传感器、位置控制、电气传动和气动等技术，可以实现不同材料的自动分选和归类功能，并可配置监控软件由上位机监控。该装置采用台式结构是典型的机电一体化教学实验装置。..装置由料块仓库、电动输送带、自动分选部件和控制器组成。料块仓库是一个手动入库自动出库的装置。使用时可将料块放入仓库中，当光电传感器感测到料块时系统开始运行，即启动输送带并由出库气缸将库内最底层料块推入输送带。电动输送带是由交流电机驱动的皮带式水平输送装置。它将料块匀速平稳的送至自动分选部件。自动分选部件由物料传感器、旋转编码器、微型直线气缸及滑

7、道组成。当传感器检测到相应料块时，对应的气缸将其推入应去的滑道；当料块的材料或颜色为非分选要求时，经旋转编码器计量后对应的气缸将其推入应去的滑道。控制器采用PLC，该系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力，保证了系统运行的可靠性、降低了威胁率，提高了工作效率。它接受仓库传感器、各料块传感器、旋转编码器、气缸位置传感器的信号，根据要求分别控制输送带电机和各电磁换向阀。由于PLC控制受环境的限制，在使用过程中会受到各种干扰，影响系统的可靠性，因此必须采用各种抗干扰措施，以提高控制系统的可靠性。关键

8、词：PLC、分拣装置、控制系统、传感器、气动技术。第一章绪论1.1本课题研究的意义..机电一体化是一种复合技术,是机械技术与微电子技术、信息技术互相渗透的产物,是机电工业发展的必然趋势。文章简述了机电一体化技术的基本结构组成和主要应用领域,并指出其发展趋势。现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业