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时间:2019-05-29
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1、DefectsandCountermeasures缺陷与对策灰铸铁件加工面麻点状小孔缺陷的分析及防止许德隆(中国北车集团大连机车车辆有限公司,辽宁大连116021)摘要:采用金相方法对HT300铸件加工面麻点状小孔缺陷的形貌、分布特征和产生原因进行了分析。认为:麻点是由许多尺寸在0.3mm以下的小孔组成,多产生在凝固过程中冷速较慢的厚壁部位,主要分布在石墨密集区域,特别是在石墨封闭或半封闭区域;铸件w(C)和w(Si)量偏高,凝固过程中局部冷速过慢,切削用量偏大都有可能引起这种缺陷。提出了预防这种缺陷的四条措施。关键词:麻点状小孔缺陷;石墨剥落;预防措施中图分类
2、号:TG251文献标识码:A文章编号:1003-8345(2009)06-0082-07AnalysisandPreventionofPockedSpotsDefectonCutting-MachinedSurfaceofGrayIronCastingXUDe-long(DalianLocomotiveandVehicleCo.Ltd.,ChinaNorthVehicleGroupCo.Ltd.,Dalian116021,China)Abstract:Byusingmetallographicmethod,themorphology,distributionfe
3、atureandformationreasonofthepockedspots-shapedpinholesonthemachinedsurfaceofHT300gradegraycastironcastingwasanalyzed.Itwasconsideredthatthepockedspotsareactuallymanysmallpinholessizedlessthan0.3mm,theyarenormallyexistingintheheavysectionareawhichcoolingrelativelyslowlyduringsolidific
4、ationprocess,andmainlyinthegraphite-densearea,especiallyintheareaenclosedornearlyenclosedbygraphite.Thistypeofdefectmaybecausedbytoohighw(C)andw(Si)ofcasting,tooslowcoolingoflocalareaandtoobigcuttingfeed.Fourmeasureswereproposedtopreventthistypeofdefect.Keywords:pockedspot-shapedpinh
5、olesdefect;graphitescalingoff;preventionmeasures灰铸铁的切削加工表面时常出现麻点缺陷,肉眼观察为小黑点的缺陷,实际是形态各异的小孔,因而易被误认为是表面缩松或是非金属夹杂物。这种缺陷比较容易出现在HT300以下的各种牌号铸件,产生部位多在凝固过程中冷速较慢的厚壁部位。1缺陷的形貌特征图1铸件加工表面上的麻点状小孔(打磨抛光后)1.1宏观形貌Fig.1Pockedspot-shapedpinholesonmachined对切削加工后表面存在缺陷的铸件进行解surfaceofcasting(afterhavingbee
6、npolished)剖,试样的材料牌号为FC300(相当于HT300),化学成分为w(C)2.72%,w(Si)2.05%,w(Mn)有大小不等的麻点状小孔。0.76%,w(P)0.056%,w(S)0.095%。对试样进行1.2微观形貌打磨抛光后观察,其宏观形貌如图1所示,表面文献[1]把这种缺陷称为“麻点”,并认为是“切削加工面上存在大量的直径0.2mm左右的小孔”。对图1试样金相观察,这种缺陷是尺寸小收稿日期:2009-01-14修定日期:2009-08-15作者简介:许德隆(1936.12-),男,江苏省江都市人,高工,主要于0.3mm的小孔,且小孔形状
7、各异,圆孔甚少,从事废品分析和失效分析及铸造缺陷分析,现已退休。尚难以用直径表达;并且尺寸大于0.2mm的小82现代铸铁2009/6DefectsandCountermeasures缺陷与对策孔(图中左侧的小孔);图3(c)石墨呈近似n形分布形成的小孔;图3(d)石墨呈△形(图左上)和V形或Y形(图右下)分布形成的小孔;图3(e)石墨呈竹叶状分布形成的小孔。图3的共同特征是微区金属被一根或几根片状石墨所包围,成孤岛状或半岛状,在切削力作用下剥落形成小孔;当切削力较大时,切屑崩落,也会超越石墨边界。但相对而言,当微区金属(a)(b)被石墨包围成封闭或半封闭状态时,
8、在切削力作用下,会优先于
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