海川装备辊压机

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1、一、工作原理及特点二、稳定的工作条件三、主要技术参数四、主要结构及特点五、设备维护与故障处理工作原理辊压机工作原理如左图所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎（又称粒子间粉碎）。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料片（又称料饼）从机下排出。设备对料层粉碎方式效率电耗名称施加压力单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之筒式间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨低很低很高磨机而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性低压料层粉碎，物料层在磨

2、辊与磨辊式盘之间除主要受压力作用之外，还受一高较高较低磨机定的剪力作用高压料层粉碎（又称粒子间粉碎）。被封闭的物料层在被迫向下移动的过辊压程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至较高高低机被粉碎且被挤压成密实料片（又称料饼）从机下排出。这种料片的机械强度很低，手捻即碎通过近期集团内部各企业生产运行结果来看,辊压机联合粉磨系统的产能得到了充分发挥，PO42.5水泥正常产能为180～185t/h（设计能力为180t/h），最高达到200t/h，工序电耗为31～34kwh/t，而现有ф4.2×14.5m闭路磨，PO

3、42.5产量约为120～130t/h，电耗约38～39kWh/t（PO42.5），新系统的产能提高和节电效果明显。比表熟料循环熟料易可比台产综合台工序电耗生产合格掺比负荷磨性(t/h)产(t/h)(kwh/t)单位率(%)(%)率(%)(m2/Kg)六安202.59228.939560.3915735531.211#磨根据六安海螺2010年4月份最新统计结果,三台磨综合台产为221.86t/h,工序电耗为30.61kwh/t,综合电耗为33.19kwh/t,磨机运转稳定,辊压机联合粉磨系统产能提高和节电

4、效果得到了充分发挥!根据辊压机的工作原理，不难得出，辊压机能够稳定工作，必须尽量满足以下条件：（1）喂入的物料粒度应满足规定值，借以形成较密实的料层；（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续稳定的喂入辊间，形成较密实的料层；（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该力对于不同物料和效果要求时数值不同，应通过试验确定最佳值；（4）进入辊压机称重仓的物料应分布均匀。设备规格：G170×120辊压机最大喂料湿度：3％辊子直径：1700mm最大喂料温度：100℃辊子宽度：1200mm装机功率：2×

5、1000kW，6KV辊子转速：18r/min或10kV入料粒度：≤40mm占90％，40－最大挤压力：12000kN70mm占10％工作制度：连续通过能力：610-710t/h设备重量：≈207.5t（不含主出料粒度：≤2mm占60－80%，电动机、电控）≤0.09mm占20－30%说明：1、辊压机具体的产量、比电耗和出料粒度指标与物料特性有关，应根据物料试验结果确定；2、挤压力具体参数，操作时根据实际情况调试，以期使辊压机以最佳状态运行。计算公式：Q=L·B·V·t·ρ=1.2m·0.040m·1.6

6、m/s·3600s·2.56t/m3=710t/h式中Q——通过能力(t/h)L——辊缝长度（m)B——辊缝宽度（m)V——辊体线速度(m/s)t——时间(S)ρ——物料密度(t/m3)1、机架装配7、液压系统2、挤压辊装配8、干油润滑系统及管路3、辊罩9、辊子及轴承冷却系统4、进料装置10、检测系统5、传动系统11、电气自动化控制系统6、扭力支撑装置12、V型选粉机扶梯辊罩进料装置主电机与栏杆机架装配液压系统传动装置挤压辊装扭力支撑配机架由下部底座、端部机架和上部横梁等几大部件组成，为焊接结构，通过高

7、强度螺栓联接成刚性整体框架。驱动侧底座和上部横梁上装有导向键，活动辊轴承座与端部机架之间分别装有油缸座板和顶板，用于设置挤压油缸。机架四周设有吊耳，方便安装和检修时调运。右上左上梁梁端部机架定位销左底座右底中间联接座立架螺栓下料（数控火焰切割机和半自动切割机加工）→粗加工（非精加工面按图纸尺寸加工，精加工面按工艺要求预留余量）→焊接→整体退火（焊接后进入加热炉退火，根据材料特性选择退火温度、时间，消除焊接应力，防止机架变形扭曲）→半精加工（大型数控镗铣床加工）→预组装→配钻联接螺栓孔（大型数控镗铣床加工

8、）→装配螺栓→加工定位销孔（大型数控镗铣床加工）→组装定位销→精加工导轨装配面和立架端面（大型数控镗铣床加工）→终检数控火焰切割机设备CNCFlame名称Cutter制造梅塞尔Messa,商Germany规格5m×14m设Φ160数控镗床备∮160CNC名Boringmachine称制齐齐哈尔第二机床造厂商规Φ160格设备烘箱名称OVEN制造宁波东方商加热设备1）组成：主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈等组成。2）特点：①采用热装镶套结构。