换热器技术要求

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1、编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。换热器技术要求4.1管壳式换热器装配图4.1.1设计数据表按表1-3换热器设计数据表各项内容和要求填写。4.1.2一般要求1换热管的标准为＿＿＿＿，其外径偏差为＿＿＿＿，其壁厚偏差为＿＿＿＿mm。〈注(1)〉2管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1mm。3管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。4.1.3特殊要求1钢制管壳式换热器应根据其设计条件和材料的不同，按2.1~2.3中一般要求和特殊要求的相关内容和规定，选择填写压力容器方面的技术要求。铝、铜、钛及合

2、金管壳式换热器应按2.10，2.11，2.12中相关内容和规定，选择填写材料、焊接、热处理、无损检测、试验和验收等方面的技术要求。2管箱及浮头盖带有分程隔板或带有较大开孔时，组焊完毕后须进行消除应力热处理。密封面应在热处理后精加工。〈注(2)〉3当膨胀节有预压缩或预拉伸要求时，应增加如下要求：在管子和管板胀接（焊接）前，补偿器预压缩（或预拉伸）＿＿＿＿mm。4冷弯U形管应进行消除应力热处理。〈注(3)〉5液压试验和气密性试验①设备制造完毕后，壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa进行水压试验，合格后壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa的压缩空气进行气密性试验。该项

3、要求完全按GB151-1999规定进行时，可用数据表说明。②以下情况对试验要求应做明确规定：a）壳程设计压力低于管程压力,Ps＜Pt;〈注4)〉b)有特殊要求的换热器。〈注(5)〉注：（1）换热管标准及外径和壁厚尺寸精度要求按下表填写。若采用该表所列以外的管子，其外径和壁厚尺寸精度要求可参照该表提出，但不应低于HG20581-1998表5-3《换热管精度要求》中规定。（2）带隔板的管箱焊后热处理①碳钢及低合金钢带隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后须进行消除应力热处理。②奥氏体不锈钢带隔板的管箱，一般不做焊后热处理。当有较高腐蚀要求或在

4、高温下使用时，可另行规定具体热处理方法。③铜、钛制换热器管箱的热处理，按2.11和2.12要求进行。（3）冷弯U形管的消除应力热处理。①对于碳钢和低合金钢冷弯U形管，介质有应力腐蚀倾向的，应进行消除应力热处理。②对于奥氏体不锈钢冷弯U形管，一般不进行热处理。如冷弯成型后，不能满足应力腐蚀倾向试验要求的，须进行固溶化处理。③用于低温换热器，若弯曲半径＜10dN时，应进行消除应力热处理。换热管精度及外径，壁厚偏差材换热管子规格高精度，较高精普通精度料管度标准外径壁厚外径偏壁厚偏外径偏壁厚偏差差差差mmmmmmmm碳101.5±0.15±0.20钢＞10~302~2.5±

5、+12%±0.40+15%低GB810.2063-10%-10%合＞30~502.5~3±0.30±0.45金GB99573.5±±10%±1.0%+12%钢480.8%-10%GB/T1010±0.15不1497612%＞10~30＞1.0~2.0±0.20GB13296＞30~50＞2.0~3.0±0.30-10%锈GB99＞57＞2.0~3.0±0.848钢GB12771≤34±0.20δ≤2.0铝±0.20GB6836~50±0.30δ=2.5铝932.0~3.0±0.25合50~55δ=3.0±0.35金±0.30δ=3.5±0.35＞10~12-0.14

6、GB88901.0~3.0±10%铜＞12~18-0.20铜合金＞18~25-0.24＞25~35-0.3010-0.12GB1511~181.0~3.0-0.1627±10%GB1519~30-0.242931~50-0.30钛10~30±0.13钛GB36＞30~40±0.15δ=0.5±250.06合2540~500.5~2.5±0.180.06金δ=1.0±0.12δ＞10±10%（4）当Ps＜Pt时,为了检查管子与管板连接的严密性，壳程的试验压力要按以下几种方法考虑，并需明确规定：①把壳程试验压力提高到等于管程试验压力。采用这种方法时必须首先核算壳体在压力

7、试验时的应力，要求壳体上任意点的一次薄膜应力计算值不得超过所用材料在试验温度下的90%屈服限（或残余变形0.2%的屈服限）。同时接管，法兰能满足压力试验下的强度要求；②若经计算后不能采用上述方法，或从技术经济考虑不合理，则壳程，管程按各自要求的压力试验之后，壳程应参照HG20584-1998附录A《压力容器氨渗透试验方法》进行氨渗漏试验。（5）有特殊要求换热器，如：高压换热器，当Pt＞10Mpa，Ps为中低压时，对管子与管板的焊接接头可采用低压纯氨进行试漏或采用卤素检漏等方法试验。卤素检漏的试验方法参照《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第10章的规定进行。4.