中国石化CBL乙烯裂解技术裂解气大阀和清焦阀系统

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1、中国石化CBL乙烯裂解技术裂解气大阀/清焦阀系统内部资料注意保密200811裂解气大阀/清焦阀系统-目录ò简介ò性能要求ò安装要求ò各类阀门结构及使用情况ò使用及维护要求2200811内部资料注意保密1裂解气大阀/清焦阀系统-简介ò使用位置©裂解气大阀:裂解炉流出物并网前。©清焦阀:烧焦气排出线(至烧焦罐或炉膛)的起点。ò作用©正常生产时,裂解气大阀全开,清焦阀关闭,保证裂解产物并网。©清焦操作或停炉时,裂解气大阀关闭,将单台裂解炉从系统切出隔离,防止管网中的裂解气与烧焦气接触,保证安全操作。ò工作环境©介质:正常生产时,为裂解

2、产物烃及蒸汽混合物(范围:H2~PGO),平均分子量为18~25(与裂解原料有关);切换时为蒸汽;烧焦时为蒸汽、空气或其混合物,并带有焦渣。©操作温度:当急冷器在大阀上游时,一般为200~220℃;当急冷器在大阀下游时(轻质原料),一般为360~550℃(与炉型有关)。©操作压力:正常生产时,与管网中的裂解气相近,一般为0.06~0.1MPaG;两阀切换过程中,压力比下游大,但一般小于0.25MPaG;当下游急冷塔安全阀排放时,压力可高达0.45MPaG左右。3200811内部资料注意保密裂解气大阀/清焦阀系统-性能要求ò密封要

3、求©关闭严密,零泄漏,保证安全。©耐高温金属密封,密封件使用寿命长。©对密封面设防焦粒冲刷措施,特别是蝶阀清焦阀。ò工艺要求©满足工艺设计要求©小阻力降ò设有防结焦措施,如不间断蒸汽吹扫等。©低压蒸汽:正常生产没有问题,但压力较低,下游急冷塔安全阀排放时,介质压力可能超过蒸汽压力,吹扫失效。©稀释蒸汽:蒸汽过热度小易出凝液,蒸汽含油,有时带碱对阀产生腐蚀。©中压蒸汽:蒸汽洁净,但温压较高,要设减压阀及安全阀,必要时还要设减温器。ò阀门体积及重量尽可能小,承受管道应力及扭拒能力强。4200811内部资料注意保密2裂解气大阀/清焦阀

4、系统-性能要求ò切换时即要保证管网中的裂解气不倒流,又要保证上游炉管及TLE不超压。©三阀系统:小清焦阀与裂解气大阀机械联锁,先关裂解气大阀(同时开小清焦阀),裂解气大阀全开后再关大清焦阀,反之亦然。机械联锁在热应力作下易变形卡塞,造成阀门开启困难。©电子联锁:不设小清焦阀,通过DCS中的联锁实现裂解气大阀与清焦阀切换时的压力控制。对取压原件的精度及维护要求较高。©双阀无联锁:无机械或电子联锁,切换时靠操作人员对阀门前后压差的观测,交替开关两个阀门。有的设有防切换时超压的安全阀。5200811内部资料注意保密裂解气大阀/清焦阀系

5、统-性能要求裂解炉出料切换示意图(三阀系统)其它TLE’s其它裂解炉最小~2Kg/Cm2G裂解气总管机械联接1.05Kg/Cm2G汽油分馏塔或急冷塔炉膛清焦罐6200811内部资料注意保密3裂解气大阀/清焦阀系统-安装要求ò裂解气管线、清焦管线及阀门的布置要统一考虑,尽量减小管道对阀门的应力及附载。ò安装施工应遵照制造商的安装说明,并严格遵守相应的施工规程,安装误差应控制在规范允许范围内。ò先安装大阀,就位后,再对大阀两侧的管道进行施工,确保无应力安装。ò对于管道的坡向要求要通过调整焊缝的角度来实现。ò清除可能的障碍物,管线的正

6、常自由移动不受阻碍。7200811内部资料注意保密裂解气大阀/清焦阀系统-各类阀门结构及使用情况ò阀门类别©双闸板Æ双金属密封面,密封效果好,关闭时靠两闸板间楔形件的挤压实现密封,开启时楔形件松开,阀板与密封件的磨擦力小。Æ体积及重量庞大(42寸阀高超过8米),布置困难,矩形的阀板箱对管道应力的承受力弱,易变形。Æ代表品牌:Zimmermann&Jansen、FRIATEC(DGV)、贵冲©单闸板Æ靠密封件与闸板间的接触实现密封,启闭时阀板与密封件的磨擦力较大,所需力矩较大。Æ体积及重量庞大,布置困难,矩形的阀板箱对管道应力的承

7、受力弱,易变形,密封件易损坏。Æ代表品牌:FRIATEC(rhefla)、GROVE-DRESSER©蝶阀Æ体积小、重量轻,可节约投资,用于急冷器在TLV后的裂解炉(阀的设计温度高)优势更明显,布置容易,阀体对管道应力的承受力强,启闭过程蝶板与密封件间无磨擦,启闭力矩小。Æ开启时蝶板处于管道中,阻力降大,约是同径闸阀的5倍,可通过扩大内径弥补,且蝶板易受冲蚀,应设保护件。Æ代表品牌:metso(Linde)MAPAG、ADAMS、TYCO©楔形阀8200811内部资料注意保密4裂解气大阀/清焦阀系统-各类阀门结构及使用情况òZi

8、mmermann&Jansen双闸板全通道阀门结构9200811内部资料注意保密裂解气大阀/清焦阀系统-各类阀门结构及使用情况Zimmermann&Jansen双闸板全通道楔形闸板阀开启状态关闭状态10200811内部资料注意保密5裂解气大阀/清焦阀系统-各类阀

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