API SPEC 5L-2007管线钢管规范

《API SPEC 5L-2007管线钢管规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、APISPEC5L管线钢管11范围1范围1.11.1适用范围1.1适用范围制定本标准的目的是为给石油天然气工业中输气、输水、输油用管提供一个适用的标准。本标准适用于无缝钢管和焊接钢管，其中包括普通端口、螺纹端口、承插端口的管及直通流线管（TFL）和端口已为特殊连接做好加工的管。虽然符合本标准的普通端口的钢管主要是供工地现场环形对焊之用，但制造厂对现场焊接将不承担责任。1.21.2产品等级（1.2产品等级（PSLPSL）PSL）））本标准规定了两种产品规范等级（PSL1和PSL2）。此两种PSL等级的产品所规定的标准技术要求水平不一样，PSL2对碳当量、缺口韧性、最大屈

2、服强度、最大抗拉强度有强制性要求。这里所述及其他方面的区别在附录J中有论述。可以明确要求只以PSL1或PSL2级供货，没有明确要求的则任选其一供货。无论是订购PSL1或PSL2级的产品，需方还可附加要求。本标准有补充要求（附录F）和其他可选项目（4.2和4.3）。1.31.3钢级1.3钢级本标准所涉及的钢级（见注释）有A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80及任一中间钢级（钢级高于X42的两相邻标准级的中间级由供需双方协商）。PSL1级的管，以A25至X70级钢供货；PSL2级的管，以B至X80级钢供货。Ⅱ类钢（ClⅡ）是回磷钢，

3、大多数情况下比Ⅰ类钢（ClⅠ）具有更好的螺纹加工性能。原因是Ⅱ类钢的磷含量较Ⅰ类钢高，使其弯曲起来要难一些。未经需方许可，供方不得用Ｘ60或以上钢级的钢管代替其所订购的Ｘ52级或以下钢级的钢管。注释：钢级的代号是相对的，A级、B级没有标出其最小屈服强度参数；其他钢级代号是由字母A或X加美制单位规定的最小屈服强度的首两位数组成的。1.41.4尺寸规格1.4尺寸规格本标准中的尺寸规格是相对单位制下的表示方法，数值是美制单位对管子的外径尺寸测量而产生的。3文中及表中所列规格为管子尺寸的简便参考（不用作定货规定）。管的尺寸规格等于或大于2/8（in.）时，3以整数加分数表示；

4、管的尺寸规格小于2/8（in.）时，（分数部分）用三位小数表示。这些尺寸规格替代了本标准以前版本中使用的“尺寸规格”及“公称尺寸”。考虑到习惯于按公称尺寸而非外径尺寸的本标准的用户，为使他们熟悉本标准中这些新的尺寸规格，特别用在表4、表5和6A中。PSL1级的管可提供的(外径)尺寸范围：0.405～80（in.）；1PSL2级的管可提供的(外径)尺寸范围：4/2～80（in.）。螺纹和螺纹量规的尺寸要求、量规检测实施规定、量规技术条件和证书，以及螺纹检验的仪器和方法，均列入APIStd5B中，并适用于本标准中所包括的所有螺纹加工产品。1.51.5单位1.5单位本标准中

5、所使用的数值单位为美制单位；文中和一些表中括弧内的数值为国际标准单位（米制）。每一单位制项下的数值（换算后）不尽完全等值，因此使用须是相对独立的，不允许以任何方式混制组合使用。有关两单位制换算的换算系数及数值修约规定可参阅附录M。22引用标准2引用标准2.1本标准所引用的下列API标准和其他工业标准，无论是全部引用还是部分引用，均为最新版本：API（美国石油学会）RP5A3套管、油管和管线用钢管的螺纹配合Spec5B套管、油管和管线用钢管螺纹的加工、测量和检验规范RP5L1管线钢管铁路运输的推荐操作规程RP5L3管线钢管落锤撕裂试验的推荐操作规程RP5LW管线钢管船运

6、的推荐操作规程Std1104管道焊接及相关设备AAR（美国铁路协会）Section1敞蓬车厢载运货物的一般规定Section2敞蓬车厢载运钢产品（钢管）的规定ASME（美国机械工程师学会）ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ部分：电焊和钎焊的质量鉴定ASME承压用管标准B31.8：输气配管系统ASTM（美国实验与材料学会）A370钢产品力学性能试验方法和定义A751钢产品化学分析方法、试验及术语E4实验机载荷校验方法E8金属材料拉伸试验方法E29确定试验数据有效位数符合标准规定的使用方法E83引伸计的校验方法2.2本标准所涉及的引用标准之要求，对生产设备的安全性和可互换性是

7、必不可少的。2.3本标准中的引用标准亦可用能够证明其符合上述引用标准之要求的其他国际标准或国家标准代替。使用其他标准代替本标准中之引用标准的制造厂商要对所提供的等效标准证明资料负责。33术语及定义3术语及定义下列术语对本标准适用：3.13.1车载量3.1车载量carloadcarloadcarload从钢管加工厂运出时，一节有轨机车车厢的成品钢管的装载量。3.23.2（不合格）缺陷3.2（不合格）缺陷defectdefectdefect（材料上带有的）一种缺欠程度达到足以根据本标准之规定判定其为不合格时，称为（不合格）缺陷。3.33.3熔炼（批）3.