长输管道的安全技术措施

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1、长输管道的安全技术措施一.国内长输管道的安全状况国内的压力管道安全监察工作起步较晚,安全监察机构,体制建立较迟,从而造成多年来长输管道一直处于部门各自管理的局面,没有统一的管理,与先进国家相比,国内在标准法规体系建设、设计技术水平、设备设计性能、施工安装质量、检验检测能力及运行管理水平等方面存在较大差距。二.国外长输管道安全管理国外经济发达国家在长输管道的安全管理上起步较早,目前已形成了较为完善的安全管理体系。这主要体现在安全管理职责明确,安全管理法规,标准体系完善科学,企业安全管理行为规范等方面。三.长

2、输管道系统的简介长输管道系统是一个复杂的系统工程,涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行,特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时,将影响到千家万户的正常生活。再加上天然气的易燃易爆及其毒性等特点,一旦管道系统发生事故,将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果,尤其是在人口稠密的地区,往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失,同时带来非常恶劣的社会及政治影响。四.储运工艺危险有害因素辨识a.设计不合理  b.施工质量问题  

3、c.腐蚀失效 d.管道水击 e.疲劳失效 f.储运设备与设施危险有害因素辨识 g.管子、管件危险有害因素 h.施工质量问题  i.腐蚀失效 j.管道水击 k.疲劳失效 储运设备与设施危险有害因素辨识 l.管子、管件危险有害因素往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点,但常造成液流波动,这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流状态。当系统开(关)阀门或停泵等操作时,这种不稳定液流在管道内产生压力波动,严重时形成水击,造成系统超压、管道及设备、设施损坏。离心式输油泵具有操

4、作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低的情况下,会发生汽蚀现象,表现为泵体产生噪声和振动,严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”,导致扬程下降,效率降低,设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。离心式压缩机效率低,而且偏离工作点越远,效率越低;当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组激烈振动,并伴随着异常的吼叫声,管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统,损坏止推轴承,叶轮有可能被打坏,造成严重的事故。m.储存设施危险有害因素A)支撑问题。地上平底储

5、罐或球罐都是支撑在混凝土基础上,如果混凝土基础设计或建造强度不能满足承重要求,或者是建在不良地质上,在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降将使储罐倾斜,导致平底储罐底板开裂,球罐支座处壳体开裂,连接管道断裂,引起介质泄漏。B)地层影响。地下LNG(液化天然气)储存设施基础设计、建造强度不足或处于不良地质层时,也会造成容器破坏,引起介质泄漏。C)安全附件。储罐的温度、压力、液位等安全附件或相应控制系统发生故障。D)正压保护失效。平底结构的LNG储罐氮气正压保护失效,或真空结构夹层内真空降低,

6、绝热保温材料吸水失去绝热作用,引起罐内温度、压力急剧升高。E)保护层失效。LNG储罐的绝热保温材料性能差,在使用一段时间出现老化、变质,难以起到绝热保温效果。F)呼吸阀、阻火器失效。油罐的呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞,或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时,引起油罐内外压力不平衡,造成胀罐或瘪罐事故。G)浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时,引起浮顶沉船,造成事故。H)安装缺陷。储罐安装、施工存在装配、焊接缺陷,而使用过程中又疏于检查和管理,造成事故。I)腐蚀作用

7、。储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐蚀、土壤腐蚀以及介质腐蚀等,导致罐体厚度减薄及安全性能降低。特别是罐体底板,由于受到介质沉降物及土壤的腐蚀,加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不易及时发现,使之成为安全的薄弱环节。J)操作失误。对于活动容积储罐,出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶出水封槽,使气体喷出;所储气体中氧含量过高、水封冻结或缺乏安全装置等会造成火灾。K)检修事故。检修时,天然气等储罐内介质未完全置换或清理不彻底,以及重新充气时未彻底置换干净,都会引起爆炸。n. 加热炉危险有害

8、因素A)加热炉结构设计不合理或存在制造缺陷,特别是对于各热胀冷缩部件的设计考虑不充分,或制造过程中被限制变形,在运行时可能造成开裂或损坏。B)加热管在加工制造时被损坏,或其与管板焊接存在缺陷,在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下,焊缝及管道缺陷会扩展,直至开裂造成事故。C)加热炉停运时间较长时,低于露点温度时的水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁,缩短加热炉的使用寿命甚至管壁穿孔。D)加热炉都配有低压高能点火装置和自动熄火保

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