切削参数计算

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1、1、先基准后其他2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次工艺路线方案一：工序10：铣上端面工序20：铣下端面工序30：铣上端面工序40：铣130平面工序50：铣A侧面工序60：铣B侧面工序70：铣A侧面工序80：铣80平面工序90：铣80对称平面工序100：铣80平面工序110：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7工序120：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80孔工序130：铣R60外圆弧面工序140：铣A侧180面工序150：铣B侧180面工序160：铣A侧135°平面工序

2、170：铣B侧135°平面工序180：铣130平面及R20弧面工序190：插键槽工序200：倒角10×45°工序210：Φ35孔2×45°倒角工序220：Φ80孔及R60面2×45°倒角工序230：R20面边缘2×45°倒角工序240：铣螺纹孔平台面工序250：钻Φ11孔，攻丝M12工序260：去毛刺工序270：终检51··工艺路线方案二：工序10：铣上端面工序20：铣下端面工序30：铣上端面工序40：铣130平面工序50：铣80平面工序60：铣A侧面工序70：铣A侧180面工序80：铣B侧面工序90：铣

3、B侧180面工序100：铣130平面及R20弧面工序110：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7工序120：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80，工序130：铣A侧135°平面工序140：铣B侧135°平面工序150：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面工序160：插键槽工序170：倒角10×45°工序180：Φ35孔2×45°倒角工序190：Φ80孔及R60面2×45°倒角工序200：R20面边缘2×45°倒角工序210：铣螺纹孔平台面工序220：钻Φ11孔，攻丝M12工序

4、230：去毛刺工序240：终检最终工艺路线方案：工序10：铣下端面工序20：铣上端面工序30：铣130平面工序40：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80孔，2×45°倒角51工序50：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7工序60：铣80平面工序70：铣A侧面工序80：铣A侧180面工序90：铣B侧面工序100：铣B侧180面工序110：铣130平面及R20弧面工序120：铣A侧135°平面工序130：铣B侧135°平面工序140：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面，2×45

5、°倒角工序150：插键槽工序160：倒角10×45°工序170：Φ35孔2×45°倒角工序180：R20面边缘2×45°倒角工序190：铣螺纹孔平台面工序200：钻Φ11孔，攻丝M12工序210：去毛刺工序220：终检切削参数计算：工序10：铣下端面1、选择刀具1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：由于≤600M

6、Pa，故选择=60°，=30°，=5°，=8°（假定＞0.08mm），=10°，=-15°，=-5°。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，1次走刀；2）决定每齿进给量根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.09~0.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z513）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（《切

7、削手册》表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量切削速度根据《切削手册》表3.15，当=200mm，z=8，≤5mm，≤0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系数为：===1.27===0.8故==129´1.27´0.8m/min=131.064m/minn==206´1.27´0.8r/min=209.296r/min==263´1.27´0.8mm/min=267.208mm/min根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择=190

8、r/min，=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当＜560MPa，≤138mm，≤5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近视为=7.8KW根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为=10´0.85KW=8.5KW故＜，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m