2-1焊接的分类

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1、第二章焊焊接焊接•§2-1焊接的分类•焊接的方法有三大类熔焊、压焊、钎焊。•熔焊又包括电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、气焊、铝热焊。•电弧焊又包括药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊。•压焊包括锻焊、摩擦焊、冷压焊、电阻焊、高频焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊。•钎焊包括火焰钎焊、烙铁钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、盐浴钎焊、炉中钎焊、真空钎焊。•钎焊分为硬钎焊和软钎焊。钎料熔点高于450度为硬钎焊。钎料熔点低于450度为软钎焊。•电弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。简称弧焊。•实施电弧焊所具备的条件：手弧焊机、焊条、焊接工艺。•手弧焊机可

2、分为四类弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器、弧焊逆变器。其中弧焊变压器是交流电源，其他三类为直流电源。•焊条：焊条是由焊芯和涂层（药皮）组成。手弧焊时，焊芯采用焊接专用的金属丝（焊丝），它即是电极又是填充金属。涂层是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等按一定的比例配制后压在焊芯表面的一层涂料。•焊条按其熔渣性质分为酸性和碱性焊条。§2-2焊接工艺焊接接头的形式有：对接、搭接、角接、T形接。焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置。角焊焊接位置对接接头坡口的基本形式与尺寸•平焊的位置易于操作，生产率高、劳动条件好、焊接质量容易保证。因此焊接应尽量放在平焊

3、的位置。立焊和横焊位置次之，仰焊的位置最差。•焊接之前应先判断材料的焊接性能，正确选择焊机、焊条及焊接工艺参数。只有这样才能获得高质量的焊缝。§2-3金属的焊接性能•金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面内容，其一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下一定的金属形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。材料的焊接性是由材料的碳当量和焊接冷裂纹敏感性系数指标衡量。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量公式w(Mn)w(Cr)+w(Mo)

4、+w(V)w(Ni)+w(Cu)w(Ceq)=w(C)+++6515当碳当量w(Ceq)<4.0%淬硬倾向小，焊接性能良好。w(Ceq)=4.0%~6.0%时淬硬倾向较大，焊接性能较差。一般需要预热。w(Ceq)>6.0%时淬硬倾向严重，焊接性能差。需要较高的预热温度和严格的工艺措施。。冷裂纹敏感系数（％）w(Mn)w(Si)w(Ni)w(Cr)w(Mo)w(V)w(Cu)r=w(C)++++++++5w(B)cm20306020151020百分数越大越容易形成裂纹。金属的焊接性主要决定于化学成分。还决定于结构的刚性和焊接的工艺条件的等。所以要正确选择焊条（成分

5、、直径）、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数。另外还应控制应力，避免应力集中。具体的工艺参数应在实践中摸索。§2-4焊接检验•焊接检验的方法分破坏性检验和非破坏性检验两类•1.破坏性检验•破坏性检验是指从焊件或试件上取样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能、化学成分和金相组织的试验方法。•(1)力学性能：拉伸、弯曲、冲击、硬度、断裂韧度和疲劳试验。•(2)金相：宏观组织和微观组织检验。•(3)断口分析：宏观和微观断口分析。•(4)化学分析：焊缝的化学成分、扩散氢测定、腐蚀试验。•2.非破坏性检验•非破坏性检验是具有实际意义和常用的检验

6、方法。如外观检验、水压试验、致密性试验和无损检验。•（1）外观检验：是用肉眼或借助样板或低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷以及测量焊缝的外形尺寸。•（2）水压试验：用水检查受压容器的强度和焊缝的致密性。试验压力根据容器设计工作压力确定。当设计工作压力F=(0.6—1.2）MPa时，试验压力F1=F+0.3MPa,当工作压力＞1.2MPa时F1=1.25F。•（3）致密性试验：主要检查不受压或压力很低的容器、管道的焊缝是否存在穿透性缺陷。•（4）无损检验：无损检验包括渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声波探伤等。常用的超声波探伤是检查焊接接头内部缺陷的，如内部裂纹、

7、气孔、夹渣和未焊透等。§2-5气焊•气焊是用气体火焰（氧—乙炔焰）作为热源的一种焊接方法。与焊条电弧焊相比，火焰加热容易控制熔池温度，易于实现均匀焊透和单面焊双面成形；气焊设备简单，移动方便，施工场地不限。但气体火焰温度比电弧低，热量分散，加热较为缓慢，生产率低，焊件变形严重；另外保护效果差，焊接质量不高。气焊主要应用于厚度3mm以下的低碳钢薄板和薄壁管子以及铸铁件的补焊。•气焊所用设备由氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）、减压器、回火保险器、焊炬和橡胶管等组成。焊丝•气焊的焊丝作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊丝的化学成分应与母材相匹配。•为了保证焊接接头

8、的质量，焊丝直径与焊件厚