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时间:2019-05-28
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1、产品检验chanpinjianyan11产品检验1.范围本标准规定了公司男女棉服、羽绒服、单服的抽样方法、检验条件以及外观质量和羽绒质量检验结果的判定。 本标准适用于公司生产加工的男女棉服、羽绒服、单服产品的检验。2.引用标准GB/T14272――2002羽绒服装 GB/T2662――1999棉服装 FZ/T81007――2003单、夹服装3.要求3.1号型规定号型标注标准格式:女装M/RU44/IT42男装M/RU50/IT503.1.1号型设置:女装: 表1XSSMLXL2XL3XLRu4042444648
2、5052It38404244464850号型(净身高/净胸围)164/80A164/84A168/88A168/92A172/96A172/100A172/96B172/100B176/104C11男装: 表2XSSMLXL2XL3XLRuIt46485052545658号型(净身高/净胸围)174/92174/96178/100178/104182/108182/112186/1163.1.2 成品主要部位规格包括:后衣长胸围、腰围、臀围、下摆围前胸宽、后背宽、肩宽袖长、1/2袖肥、1/2袖口领围、后领高、领尖宽帽
3、高、帽宽等等3.2原辅材料规定3.2.1面料按有关纺织面料标准选用适用于棉服、羽绒服、单、夹服的面料,并根据供应商提供的面料技术参数做工业化技术测试并记录。3.2.2里料采用与面料性能、色泽相适合的里料,特殊需要除外,羽绒服的里料与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。3.2.3填充物要选用符合有关标准,具有一定保暖性的各种天然纤维棉、化学纤维棉、羽绒等。3.2.4辅料3.2.4.1衬布11采用适合面料的衬布,其收缩率应与面料相适宜。不同衬布与面料粘合应提供技术参数(温度、压力、速度)。3.2.4.2缝线采用适合所用面料、里料质量的缝线。钉扣线应
4、与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外);绣花线的缩率应与面料相适应。3.2.4.3钮扣、拉链包括金属附件采用适合使用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链、金属附件,无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不生锈。3.3填充物规定3.3.1成品的含绒量按工艺要求设定。3.3.2成品的充绒量按工艺要求执行。3.3.3羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味及微生物(嗜温性需氧菌,粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌)的指标按FZ/T81002的规定执行。3.4经纬纱向技术规定3.4.1严格按样板所标注纱向执行。3.4.2经纬
5、纱向技术规定3.4.2.1前身经纱以门襟线为准,不允许斜。3.4.2.2后身纱向以背中线为准,倾斜度不大于衣长的1%,有条、格的面料不允许斜。3.4.2.3袖子经纱以前袖中线为准,大袖片倾斜度不大于1.0CM,小袖片倾斜度不大于1.5CM(特殊工艺除外)。3.4.2.4前身顺翘,不允许倒翘。3.5色差规定3.5.1领面、口袋、驳头、袖缝色差高于4级3.5.2其他部位色差4级3.5.3由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。3.6外观疵点规定:参照国家标准113.7缝制规定3.7.1针距密度规定表3项目针距密度备注明暗线3㎝12-14针特
6、殊设计除外包缝线3㎝不少于9针绗线3㎝不少于9针机绗及装饰绗线除外锁眼1㎝不少于14针细线钉扣每眼不少于8根线细线每孔4根线粗线手工针3㎝不少于7针肩缝、袖笼、领子不少于9针注:具体用针规格在《生产工艺单》中标明。3.7.2各部位缝制平顺,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀,上下线松度要适宜,起止针处及袋口两端应回针缉牢。羽绒服主要表面部位缝制皱缩按(羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照)规定不低于3级。3.7.3领子平顺,领面松紧适宜,领子部位明线不能有接线。3.7.4绱袖园顺,吃势均匀,两边对称,两端前后基本一致。3.7.5绱门襟拉链平顺,左右高
7、低一致,缉线一致。3.7.6锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固。钮脚高低适宜(与面料厚度相吻合),线结不外露。3.7.7四合扣牢固,吻合适度,无变形过紧现象。3.7.8单、夹服中,所有外露缝份做包缝或拉筒处理(特殊设计除外)。3.7.9商标、号型标志,成分标志、洗涤标志的位置端正,清晰准确。3.7.10绗线顺直,厚薄均匀。113.8成品主要部位规格极限偏差规定表4序号部位名称上衣大衣1后衣长±1±1.52胸围单、夹服±1.5±1.5羽绒服、棉服±2.0±2.03腰围单、夹服±1.5±1.5羽绒服、棉服±2.0±2.04臀围单、夹服±1
8、.5±1.5羽绒服、棉服±2.0±2.05下摆围单、夹服±1.5±1.5羽绒服、棉服±2.0±2.06总肩宽±0.8±0.87前胸宽单、夹服±0.3±
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