喷粉产品检验标准

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1、文件编号喷粉产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ002A/05/51.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。4.作业程序4.1检验场地：喷粉生产车间；4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺4.3外观检验环境：视力要求检验光源观测距离观测角度矫正1.0以上640

2、-870Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下650mm45º±15º5.缺陷分类5.1严重缺陷(MAJ):漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差5.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；5.3.外观面区域划分：文件编号喷粉产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ002A/05/5①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃

3、门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准6.1材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.3工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制

4、，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。工件有前处理工序的，不可遗漏任何一道工序，各工序的操作须严格参照工艺流程以及生产作业指导书中的规范。6.4外观检验：6.4.1缺陷定义：1)缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。3)针孔：涂层表面上类似针刺

5、形成的微小孔。4)剥落：涂层脱离材质现象。5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉的现象。6)流挂：喷涂时涂料流动停止后形成的堆积。文件编号喷粉产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ002A/05/51)露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。2)划痕：涂层表面的划伤有手感，但不露底材。3)凹痕：喷涂表面的凹陷现象。4)桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像桔皮一样的花纹。5)色差：同一批次产品或产品的不同部位存在颜色差异。6.4.1外观检验标准：NO.缺陷类型接收标准A级面B级面C级面1露底/剥漆拒收允许3个缺陷面积在6mm²，经补漆后完好允收

6、经补漆后完好允收2粉化拒收拒收允收3深划痕拒收长20mm宽0.2mm,允许2条允收4流挂拒收厚度＞0.2mm拒收允收5凹痕拒收面积≤12mm²,深度≤0.2mm允允收6异物允许2个直径1mm,允许3个直径3mm允收7针孔拒收允许3个直径1mm允收8缩孔拒收拒收允收9桔皮拒收允收允收10起泡拒收拒收拒收11漏粉拒收拒收拒收12色差拒收允收允收6.5锈水检查：翻转各工件，成品中方管、圆管内不可遗留锈水。有锈水则产品不合格须重新进入烤房进行干燥处理。6.6附着力检测：6.6.1操作方法：6.6.1.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×1

7、0(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。文件编号喷粉产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ002A/05/56.6.1.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。6.6.1.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。6.6.1.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察测试表面。6.6.2判定标准：一般损伤的区域格子≤15%为合格，损伤的区域格子在15%~35%时为NG，需重复检验，损伤的区域格子＞35%时为NG，