钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施

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1、钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施表9可能出现的质量问题问题现象原因分析预防措施纠正措施一、桩孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。⒈护筒埋设太浅；⒉泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；⒊钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间和浇灌时间过长。⒈在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；⒉使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；⒊保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。⒈在钢筋笼未

2、下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⒉如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。二、桩孔局部缩径局部孔径小于设计孔径⒈泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；⒉⒈采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；⒉当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；⒊经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。⒈用轻泥浆和

3、足尺寸钻头扫孔；⒉扫通清孔后尽快浇灌混凝土。桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；⒊钻头直径磨损过大。三、桩孔偏斜成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。⒈机台不水平或钻台不均匀沉陷；⒉护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊遇旧基础或大孤石等障碍物；⒋土层软硬不均或基岩面倾斜。⒈机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；⒉护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；⒊清理地下障碍物；⒋除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入

4、基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。⒈采取沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；⒉在硬塑粘土层中发生偏斜时、用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1～2米，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜；⒊在基岩面发生偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。四、孔底沉渣过多孔底沉淤残留泥砂过厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超标。⒈泥浆过稀、清孔未净；⒉清孔泥浆比重过小或用清水置换；⒊下入钢筋笼时碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖延过长，泥浆沉淀；⒋⒈终孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速

5、空转，维持循环清孔时间不少于30min；⒉清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；⒊钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；⒋⒈采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣达到规范要求为止；⒉二次清孔后要立即浇灌混凝土；⒊沉渣厚度测量的孔底标高不统一。用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼状钻头时，沉渣厚度从钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。导管底端距孔底距离控制在30～50cm，首批混凝土储量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3米的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。五、钢筋笼放置

6、不符合要求钢筋笼下放受阻，或不能安放到位。⒈钢筋笼变形；⒉吊放不垂直；⒊桩孔局部缩径；⒋孔底沉渣清理未净或孔深不足。⒈合理配置单节笼长，注意保护，防止变形；⒉钢筋笼主筋上设置保护垫块，吊放时要垂直，对准孔口缓慢轻放；⒊选用优质泥浆护壁，预防缩径；⒋孔深满足设计要求，孔底沉渣必须清理干净。⒈当钢筋笼下放困难时，应轻轻旋动下放，不得强行下压；⒉钢筋笼经旋动仍不能下放或下放不能到位时，应提出钢筋笼重新扫孔。可能出现的质量问题问题现象原因分析预防措施纠正措施⒈⒈⒈首先提升导管减少导管在砼中的埋深控制在1m±六、导管堵塞在浇灌过程中，混凝土在导管中不

7、能落下去。初灌时隔水塞堵管；⒉粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，流动性差；拌合不均匀，产生离析；⒊导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞；⒋当导管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞或气塞挤破管节间密封垫而导致导管漏水；⒌隔水塞直径要与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面上，其上先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料阻卡隔水塞；⒉选用粒径20～40mm的石料，其最大粒径不大于导管内径的～，严格混凝土配合比，坍落度控制在16～22cm，坍落度降低至15cm

8、的时间，一般不宜小于1h，混凝土拌合均匀，搅拌机拌合时间＞90s；⒊确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0Mpa大气压试压，时间＞15min而不泄漏，以免在导管内