质量监督、检查及控制措施

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1、质量监督、检查及控制措施一、测量放线1.测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2.经纬仪、水准仪、全站仪、RTK等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。3.对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。4.根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。5.对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和

2、尺寸等。6.测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。7.质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。二、施工作业带清理及便道修筑1.应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。2.施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。3.施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。4.施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。5.施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层

3、变化、特殊地段的起止点等。三、防腐管运输与保管1.在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2.在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3.应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。4.防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接

4、触面应设有保护橡胶板等软质保护层。5.管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。6.防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。7.在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。8.堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。9.管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2~1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形

5、式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。四、冷弯管弯制1.冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。2.对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。3.每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。4.冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。5.冷弯管出厂应带有冷弯

6、管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。五、布管1.布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2.布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。3.布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5~0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。4.布管时，相邻两管口应以

7、锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15~20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5.在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。6.布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7.遇有河流、山地时，采取措施使布管与组装保持尽可能短的时间。六、管沟开挖1.测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。2.开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。

8、3.在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4.管沟开挖时，专职质量检查员现场进行监督检查，对不符合质量要求的管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。5.在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。6.管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。7.管