桥梁工程施工质量通病及预防措施

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1、桥梁工程施工质量通病及预防措施对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。对桥梁结构工程部分具有代表性的质量通病成因进行详悉刨析，提出相应的预防措施。一、下部结构施工（一）钻

2、孔灌注桩1、钻孔灌注桩坍孔原因分析：（1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。（2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。（3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。（4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。（5）钻孔附近的振动影响。（6）泥浆比重偏小。（7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。（8）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。（9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。预防措施：（1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水

3、。（2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。（3）施工通道的布置离孔位一定距离。（4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。（5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。（6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。（7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。2、钻孔灌注桩成孔偏斜原因分析：（1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大

4、。（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施：（1）钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时必须随时调整。（3）偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。（4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。3、钻孔灌注桩孔深不足原因分析：（1）孔壁坍塌，土方淤积于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。预防措施：（1）吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15。（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。4、钻孔

5、灌注桩缩孔原因分析：（1）软土层受地下水位影响或周边车辆振动，开钻孔距过近。（2）泥浆性能指标不佳，塑性土膨胀，造成缩孔。预防措施：（1）避免成孔期间过往大型车辆和设备，控制开钻孔距应跳隔1-2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻。（2）采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量。（3）用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因分析：（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。（2）钢筋笼未采取固定措施。预防措施：（1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，

6、再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。6、导管进水原因分析：（1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防措施：（1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻

7、清除，重新灌注。（2）若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2米。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。7、孔底沉渣过多原因分析：（1）泥浆过稀，清孔不干净。（2）清孔泥浆比重过小或清水置换。（3）钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（4）清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。预防措施：（1）终孔后，钻头提离孔底1～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30m

8、in。（2）清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换。（3）钢筋