建筑工程施工质量通病的预防措施

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质量通病的预防措施一、支模常见质量问题与防治措施（1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭屈。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱子型状，采用“井”字型“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12mm,保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易发生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，0防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长厚木板，防止支柱下沉，梁、板模，应按设计要求起拱，防止拱度过大。梁模板上口应有双扣件锁紧，防止变形。（3）墙板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严密，缝隙过大造成跑漏浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。派经验丰富的木工看模。二、钢筋工程常见质量问题及防治措施（1）制作安装a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。b.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应排成八字形，并临时加两根斜筋固定左右绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 c.上排筋下踩：按规范要求在上下排钢筋之间放置马丁。砼浇捣时发现钢筋被踩下，应及时纠正，同截面钢筋接头数量，不超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才能绑扎成型。（2）电渣压力焊a.在钢筋电渣压力焊施工操作中，应重视焊接全过程中任何一个环节。连头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。b.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不平，在夹具中扶持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却促使上部钢筋倾斜，夹具磨损严重，上下钢筋不同心。c.咬边：主要发生于上部钢筋，原因是焊接时电流过大，钢筋熔化过快，上部钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太迟，通电时间过长。d.未熔合：主要原因是在焊接进行中钢筋提升过高或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上部钢筋卡住，未能及时压下。e.焊包不匀：焊包有二种情况，一种是被挤出的熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，主要原因：是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或者说采用丝球引弧时，铁丝球安放不下，偏向一边。f.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋受蚀严重或不清洁。g.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 h.夹渣：主要原因是通电时间短，上部钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动，顶压力太大，上部钢筋在熔化过程中有气体渗入熔池。i.成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上部钢筋熔化较多，如顶压时，用力过大，上部钢筋端压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂下来。（3）柱子主筋位移：在浇灌砼时，应有钢筋工“看筋”，柱子主筋应校好位置，牢固于梁的主筋上，浇筑到柱上端时，应注意慢慢往模内投注砼，避免将柱子主筋砸离原位。（4）杜绝梁柱交接处核心部位箍筋漏扎现象a、加强对操作人员的应知应会教育，使他们认识到此交接处是结构关键部位。b、检查人员要认识到此处是最难作好，最容易忽视，最难查的"阴暗角落"因此每次检查务必将此处作为最大疑点、难点来查，一旦发现问题立即纠正。c、此处箍筋绑扎在具体施工操作上，也可在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用二个开口箍对拼，相互搭接30d或单面焊8d来简化手续。三、予埋的制作与安装位置a、予埋件制作因品种繁多，布置复杂，既有标准件又有非标准件，既有外购设备附件，又有设计专用件，不管那种，施工中必须按图制作，按图安装。b、外购设备无附带土建图或有土建图而与本工程有矛盾难于统一，发生予埋不进，埋不正的情况下，我们可在加强该件予埋锚固条件的原则下，进行加大锚件长度或调整锚固角度的办法，使之避免与结构的冲突。 c、如果各专业予埋件集中一处，或结构钢筋紧密到无缝可钻时，我们必须征得设计认可，方可重新设计该集中处的予埋方案，并经设计认可才可以落实施工。d、结构有特殊要求处，发生漏水，腐蚀。防止方法：对予埋螺栓，铁件和暗线易漏水部位，除对予埋件表面应作彻底除锈处理外，尚须区别情况进行不同处理，对电源线路，应建议设计尽理改暗线为明线，如必须用暗线，则必须保证接头严密，予埋穿线管用无缝钢管，对有振动的予埋件，则应先将其制成砼予埋予制专用块，并用四层做法（防水层，素灰嵌实，水泥砂浆，混凝土等）进行防水保护处理，整体予埋入设计位置，对于热力管道及电缆穿墙，则需采取设置止水片，设置防漏导管使用橡胶止水套等，方法当然最好是在地下水位以上设置，对于电气予埋件，由于其有"软、长、弯、结"之特点，与钢铁块式予埋件不同，属于最难安放的一类，无法返工，防腐要求高的予埋件，因此，管理要特严，工夫要特精，检查要特细。e、予埋件的制作要求，分专业制成专用图，大样图或制作模板图，每个予埋件有自己的编号规格、数量，要求都要达到各自相应质量标准，安装中注明各自的位置、轴线、标多、尺寸、形状、位置准确，允许偏差不超出规范要求。四、砼常见质量问题及防止措施a、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁钢筋过密时选择相应石子粒径。 b、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实，预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块间距宜密，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。c、麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板要浇水湿润。d、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁、柱接头）应分次下料，减小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。e、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱脚和楼梯接头，预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物。f、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼之前先浇足50-100mm厚水泥砂浆，且第一步试浇砼的厚度控制在40cm厚以内，且不过振，观察无漏浆等不良现象后，方可正常浇捣砼。g、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度，刚度，符合要求才允许接驳梁模板。5、砌块工程常见质量问题及防治措施 （1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水不足，基层清理不干净，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊随将砌块表面清理干净，砌块就位后及时校正。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，基底未事先用细石砼找平，标高不同，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）砌块排列不合理、组砌方法不对。原因分析：a、没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。b、图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎块镶砌，不用同一强度等级砂浆砌筑。预防措施：a、砌筑前应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭接，纵横墙交错搭接，保证砌体强度，整体性和承载能力。b、砌块上下皮错缝搭接的质量留在三分之一处，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，可在水平缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。（4）水平灰缝砂浆不饱满、疏松，竖缝有空心缝。原因分析：a、砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准确，和易性，保水性不好，砌块浇水不足。b、竖缝过小，表面擦缝形成空心缝，砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。预防措施： a、配合比计量应准确，应有良好的和易性，保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。b、灰缝均匀控制在10～12mm内，砌时随砌随用，原浆勒缝应密实，铺灰不应过长。（5）砌块墙体开裂原因分析：a、砂浆强度低，粘结力差，水平缝抗剪强度差，砌块出厂存放期不够，没有停止收缩，产生裂缝。b、没有在水平灰缝中按规定加拉结筋，或钢筋网片，纵横墙相交无可靠连接。预防措施：a、控制砂浆配合比，不使用刚出厂的"热砌块"。b、纵横墙相交处设置水平筋或网片。6、屋面工程常见问题与防止措施（1）找平层整体水泥砂浆强度低，起砂，裂缝。原因分析：a、整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。b、突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。c、屋面积水产生的原因是没有按规定放坡。d、用于找平层的砂浆配合比不准确，砂浆强度低导致起砂。采取措施：a、控制配合比，调整水灰比，确保强度，设置分格缝。 b、基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成圆弧形成钝角。c、屋面（含天沟、檐沟）找平的坡度须符合设计要求，如无设计要求时，天沟的纵向坡度不宜小于5‰内排水水落口周围应做成略低的凹坑。（2）屋面保温隔热性能差，酿成原因：材料不合乎标准规定，材料施工时含水率大。采取措施：所用的材料应按要求选用和检验，在承重层，保温层与女儿墙根部设置温度缝。（3）卷材铺贴时在水落口、檐口、沿沟、天沟等排水比较集中的部位应先铺贴，并由低到高，由下向上铺贴，按水流方向搭接，屋面找平层须干燥，严格按施工步骤进行。7、楼地面常见问题与防止a、面层起砂。预控手段：水泥标号须425号以上，严禁使用超期和因受潮结块水泥，铺设面层的砂宜为中砂，控制含泥量，细石砼应为干硬性，坍落度不应大于50mm，面层抹压工序分三次成活，在抹压过程中严禁铺撒干水泥灰面，合理养护。b、空鼓预控手段：施工前把表面彻底清理干净，并用水冲洗干净晾干后，刷20%107胶水泥素浆，即铺设面层，细石砼铺设时，严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。8、抹灰常见问题与防止空鼓、裂缝的预防措施：a、抹灰前将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞应填堵严实，砼墙表面出现凸出较大地方应事先剔平刷净，蜂窝，凹洼，缺棱掉角处，应先刷一道1∶4的（107胶：水）的胶水溶液，再用1∶3水泥砂浆分层填补，加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1∶1∶ 6混合砂浆抹平。墙面基层应于施工前一天浇水。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后易于粘结结实，搓抹时砂浆应潮湿柔软为宜。b、砼表面在粉刷前采用界面剂或凿毛处理，砼与墙面相交处辅设钢丝网片。c、外墙长度较长，高度较高的墙面为了不显接搓，应设计分格缝，防止抹灰砂浆收缩开裂，夏季应避免在日光曝晒下抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。