1801综采工作面初采安全技术措施

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1、兖煤贵州能化五轮山煤矿1801综采工作面初采安全技术措施措施名称：1801综采工作面初采安全技术措施编制人：项目经理:施工单位：综采队编制时间：年月日执行时间：5审批人员签字工程部：年月日调度室：年月日机电部：年月日地测部年月日通防部：年月日安监部：年月日综采办：年月日总工程师：年月日5审批意见5一、工作面概况1801综采工作面为首采工作面；西北开切眼位于F逆断层煤柱线；东北面运输顺槽与1803工作面相邻；西南位于浅部四小采区内；东南以大巷保护煤柱线为界。工作面为俯采工作面，倾角为15～18°，一般15°左右。工作面

2、倾斜推进长度395m，工作面长165m，煤厚1.0～2.0m,平均1.6m。1801综采工作面即将安装完毕投入生产，为保证本工作面在直接顶初次垮落和老顶初次来压期间的安全生产，预防顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。二、施工组织综采队成立综采工作面初次放顶及老顶初次来压期间顶板管理领导小组。组长：李贤跃　副组长：江洪有韩国荣成员：周立坤王松山郭维清王松伟李新厂夏守辉冉建刚王建军王玉华江洪兵李德江三、一般要求1、初次放顶及老顶初次来压期间要严格按作业规程及本措施的要求组织施工。2、区队严格跟班盯岗制度，在生产现场能及

3、时发现问题并处理，确保初次来压期间的安全生产。3、所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。4、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制等有关制度。5、由于工作面布置在断层内，初次放顶及老顶初次来压期间必须加强顶板管理。6、工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水杂物，做到文明生产。四、调面措施1、由于工作面布置在断层内，形成V字型工作面。工作面初采割煤时及时调整采高，机头处逐步提底，每次提底

4、不超过60mm；机尾段逐步卧底，每次卧底不超过60mm。割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶，采高根据煤层厚度而定，保证不小于1.7m的最低过机高度。52、由于工作面为V字型工作面，为保证工作面安全顺利生产,在工作面初采割煤时，先按机头与机尾进刀数比6：1进行调面，即第一刀从工作面机尾第98#架处向机头割煤，割穿机头后，第二刀往机尾方向割至50#架处返刀，再次割穿机头后，第三刀直接割穿机尾后返刀割至机头，以此循环。待运输顺槽推进距离超前回风顺槽20米左右后工作面两顺槽正常回采，开始平行推进工作面，进入正常回采阶

5、段。3、工作面调面回采期间，实行从机头向机尾单向推溜，溜尾支设戗柱，防止输送机往机头方向窜动。同时，每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁，其方法为：将被移支架的侧护板收拢，降架少许脱离顶板即可，迅速用小单体将支架尾梁向机头方向调整，被调支架移到位后，立即升架接顶。保证工作面在调面期间机头1#支架侧不出现空顶区。4、在调面过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。5、煤机司机在操作煤机割煤时，严禁发生飘刀割支架顶梁现象。6、割煤后必须及时移架，移架时立柱下降不得过多，

6、控制在150～200mm，若遇顶板破碎，应采取带压移架。7、移架时要利用好侧护板，防止出现倒架、挤架、咬架等现象。8、升架必须使支架达到规定的初撑力，与顶板严密接触；移架要移够规定的步距，且端面距不得大于340mm。9、前移刮板输送机应保证平直，输送机弯曲段长度不得小于20m，严禁出现急弯。10、调面期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,输送机头不得超过转载机承载段外边缘，并禁止输送机底链拉循环煤。11、确保工作面两端头安全出口畅通，高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.7m。五、顶板管理安全技术措施1、根据

7、矿压观测资料，预计本工作面直接顶初次垮落步距为10～15m,老顶初次垮落步距25～30m，且老顶来压强烈，推进中要掌握好工作面的推进速度。52、初次放顶期间加大两巷切顶线切顶柱的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，单体支柱迎山有力，并选用合适高度的单体支柱，活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力，当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋，支柱三用阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒，不得用麻绳、铁丝等代替，并保证拴绳有一定的张紧度。3、初次放顶及老顶

8、初次来压期间要加大工作面两顺槽超前支护强度，确保双排长度不少于20m，运输顺槽距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设；回风顺槽分别距顺槽上、下帮1000mm支设，并且所有单体均用钢丝绳进行防倒，并保证液压支柱初撑力不小于90kN，底板松软处穿鞋，发现断梁折柱要及时更换。4、工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，切