水仓外环过断层施工技术安全措施

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1、编号：20050342-480m水平水仓外环过断层施工施工技术安全措施7目录一、工程概况二、技术特征三、地质概况四、施工方案五、施工方法六、施工安全技术措施七、其它7审批意见1、严格按设计配比造浆，浆液必须均匀，搅拌5分钟后方可使用。2、注浆过程中，施工人员应注意注浆泵运行情况及排浆情况，确保注浆泵完好。3、严格按设计注浆压力施工，压力表保持准确可靠。严禁无压力表监测控制注浆。4、注浆时操作人员要避开孔口管正面，开启放浆阀要在一侧操作，防止喷浆伤人。7水仓外环过断层施工技术安全措施一、工程概况水仓外环截止2005年3月5日已施工至变坡处，由于受断层及构造应力影响，水仓外环上平

2、巷出现冒顶，目前冒顶段已基本通过，因整个巷道位于断层内，岩石松软破碎，稳定性差，无法采用常规法施工，根据2005年2月28日专题会议纪要,经研究决定，采用工作面预注浆，而后采取锚网喷棚砼联合支护形式进行施工，为保证安全施工，特编本措施。二、地质概况水仓外环岩性为紫红色粉砂岩，层带理发育，含泥质包裹体，该段巷道遇正断层，岩石松软破碎,稳定性差，受构造应力及碎胀力作用，巷道掘进后即出现收敛、内移、变形。三、技术特征变更后永久支护形式为锚网喷棚砼联合支护。锚网喷外层支护，锚杆ф18×1800㎜，间排距75×750㎜，喷厚70，喷砼标号C20，金属网规格：ф6.5×1750×950㎜

3、，网格100㎜，搭接150㎜。U25支架,棚间距750㎜，U25支架加工净半径4300㎜，棚外铺网密闭，木背板间花背，规格1300×100×50㎜，每棚配挂钩5个。砼支护标号C30。支护总厚度：喷厚70㎜+背板50㎜+网13㎜+砼300+棚110㎜=543㎜。四、施工方案每次注浆前先把工作面喷浆封闭，喷厚200㎜,架棚段复喷成巷，把已架棚段进行壁厚注浆，而后对工作面进行预注浆，注浆深度4m，掘3m，以后循环进行，注浆后应停工24h后方可掘进。五、施工方法1、工作面预注浆1.1注浆锚杆参数注浆锚杆ф25×4000㎜,ф25×2000㎜，钻孔ф32㎜，拱部仰角20º，墙部外插20

4、º，拱部布3根，两帮各1根。附注浆锚杆加工图。1.2注浆参数（1）本次注浆为工作面预注浆，目的加固围岩，充填围岩裂隙，使破碎围岩胶结成整体，保证安全施工，维护巷道长期稳定。（2）注浆采用单液浆。水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5。（3）注浆压力3～4Mpa。（4）注浆设备QZB-50/60型风动注浆机（5）注浆施工工艺注浆设备材料工具准备→打注孔→安注浆锚杆→装阀门→管路连接→清水浇注→注浆→停止注浆关闭注浆阀→注下孔→4小时后拆除阀门→全部注浆孔结束2、掘进工作面预注浆4m，掘3m。7掘进采用7655型风钻钻孔，实行光面爆破，预留光爆层二次爆破，实

5、行打浅眼少装药放振炮，每次掘进不得超过1.6m。必要时拱部采用风镐刷掘。3、架棚支护架棚必须采用金属前探梁临时支护。架棚施工工艺安全检查→移前探梁→放棚梁→垂中线找中→棚梁脚丫度平→找拱梁高度→接顶→找基础→架棚腿→棚腿找线→上卡缆及挂钩→铺网背背板→校核尺寸4、浇注砼浇注砼施工工艺找基础→立墙体模板→找尺寸→浇注墙体砼→立拱架→找尺寸→浇注拱部砼六、施工技术安全管理措施1、架棚施工安全管理措施（1）、加强顶板管理，严禁空顶作业，架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。（2）、严格执行敲帮问顶制度，开工前、支护前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮矸、危岩，确认安全

6、后，方准进入工作面工作。（3）、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶板后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。（4）、每班应安排专人对支架进行检查，发现问题及时处理，支架卡缆螺栓重新检查紧固。（5）、棚梁放置后必须采取措施进行加固，确认安全后方可进行下道工序施

7、工。（6）、施工中若发生冒落必须等顶板稳定，在确认安全的情况下，安排有经验的工人处理，处理冒顶前应先备足材料，清理好退路，处理过程中必须有专人看护顶板。（7）、冒顶前预兆：发出声响，片帮、掉渣，出现裂隙、漏顶，脱层等。（8）、架棚前必须对U型钢支架逐架校核尺寸，并用油漆标定，防止有误。7（9）、架棚前应对中腰线及控制点进行校核。（10）、处理冒顶施工前对相关巷道进行锚喷或锚网喷加固。（11）、棚腿柱窝挖到设计深度，落至实底。（12）、U型支架架设后不得出现前倾、后仰等现象。（13）、架棚支护必须采用拉杆