小松6340盾构机维修保养规程.ppt

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1、小松6340盾构机维修保养规程浙江省交通工程建设集团主要内容一、盾构机维保总则二、盾构机维修保养内容三、关于盾构机维保几点建议四、日常维修保养计划表一、盾构机维保总则1.1为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。1.2盾构机维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式。1.3维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。1.4维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作

2、内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。对电气和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。1.5维保工作必须遵循以下安全说明：只有当机器停止操作时才能进行维保工作。断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。在液压系统维护之前必须关闭相关阀门和降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的的高压油有可能会造成人员的伤亡。液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。二、盾构机维修保养内容2.1刀盘：刀盘，回转接头，仿形刀2.2盾体：铰接密封、铰接油缸、推

3、进油缸2.3螺旋输送机2.4管片系统：管片拼装机、管片输送车、管片吊机2.5注浆系统2.6压缩空气系统：空压机、气体保压、工业用气、气管路2.7人仓系统2.8主驱动系统：主轴承、变速箱、主驱动马达2.9液压系统2.10泡沫系统2.11加泥系统2.12通风系统：风机、风管卷筒、风管2.13水系统：冷却循环水、排水系统2.14油脂泵站2.15供电系统：电缆卷筒、开关柜、变压器2.16主机控制系统：控制柜、PLC2.17皮带机2.18后配套拖车2.1刀盘：刀盘、回转接头、仿形刀2.1.1刀盘刀盘是盾构的主要工作部件，它的主要作用是切削掌子面并对碴土进

4、行搅拌。小松6340盾构机的刀盘为面板式，在它的主、副刀樑之间是刀盘开口，也是碴土进入土仓的通道，其开口率大约为40%。刀盘四周和边缘部分堆焊有耐磨条和耐磨隔栅。刀盘经由支柱、接盘和主轴承连接在一起，由六个支柱承受推进力和径向载荷，以及驱动变频电机提供的扭矩。在刀盘的开口部分和主、副刀樑上安装有刀具。对于刀盘的维保主要有以下几点：定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及刀盘面板上的泡沫孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。62.1.2刀具根据

5、地质不同可采用不同的刀具。对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查）在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。检查主切削刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立2.1.3中心回转接头经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。经常对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）检查旋转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。经常检查回转中心的转动情况

6、，如有异常须立即停机并进行处理。2.1.4仿形刀在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。2.2盾体：铰接密封、铰接油缸、推进油缸及时清理盾体内的污泥和砂浆。检查铰接密封有无漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。在每环管片安装

7、之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。2.3螺旋输送机检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。检查螺旋输送机驱动齿轮箱油位，如果油位过低，须添加齿轮油。检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度 ，记录检测数据向机电部门汇报。清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如

8、松动即紧固。2.4管片系统：管片拼装机、管片吊机2.4.1管片吊机经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。