探水钻操作规程

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1、ZYJ-680/200型探水钻操作规程一、概况：ZYJ-680/200型液压架柱式回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷道下的放顶钻孔、防水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等，期操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便、稳钻时间短。二、使用地点主要使用于掘进工作面超前探放水，目前使用地点在2210运输顺槽掘进工作面。三、主要技术特征钻机主要由主机、操作台和泵站三大部分组成。1、主机（1）立柱及付支柱由立柱、锥轴、滑轮机构（手摇绞车）、锁紧套、调丝杆、联接装置及顶紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的丝杆使立柱的上端顶住巷道

2、的顶部，然后利用立柱上端顶紧油缸自动加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。（2）回转器回转器由液压马达、变速箱和液压卡盘组成。马达经二级出轮减速，驱动主轴及液压夹盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度和回转扭矩。主轴采用空心结构，钻杆可从中通过，通孔直径45mm，钻杆的长度不受钻机给进进程的限制，回转器安装在轨道上，借助推进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进和起拔。液压卡盘采用液压松开、弹簧夹紧的常闭

3、式结构，具有自动对中、安全可靠。夹紧力大等特点。（3）轨道及推进油缸由轨道、推进油缸等组成。通过压盘与立柱连接，将立柱和轨道牢固的连接在一起。轨道中装有液压油缸，油缸体固定在轨道上，油缸活塞杆通过连接与回转器滑板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转器在轨道上做往复运动，液压摆线马达在高压油作用下，通过回转器的液压卡盘带动钻杆旋转。（4）夹持器夹持器采用油缸加紧松开，固定在给进装置机身的前端，用以夹持孔内钻具，还与液压卡盘配合实现机械拧卸钻杆。夹持器由油缸、卡瓦等零件组成。2、操纵台钻机通过操纵台进行集中操作，操作台上部设有一个

4、手动换向阀，一个多路换向阀，分别控制液压马达、推进油缸、液压卡盘和夹持器，下部装有两个手动换向阀，分别控制两个顶紧油缸，上部手动换向阀控制液压马达，多路换向阀左手柄控制推进油缸，中间手柄控制夹持器，右端手柄控制液压卡盘；下部手动换向阀向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩卸载。操纵台面板标有各手把的操作方法。3、泵站泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮油泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮泵上主泵出口额定压力18MPa,副泵出口定额压力为9MPa,油箱容积300L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装

5、置如铜丝网滤油器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。附（基本技术参数）基本性能参数单位参数值主机工作压力MPa17/8额定转矩Nm680额定转速r/min200额定流量L/min95/23推进力KN一级缸9；二级缸10；三级缸14返回速度mm8000推进行程mm一级缸512；二级缸426；三级缸362导线长度mm2190钻机最大高度mmⅠ2400Ⅱ2900Ⅲ3400钻机最小高度mm180023002800机重kg318396458空载推进速度mm/min2500冲洗水压力MPa0.6-1.2钻孔直

6、径mmΦ65-Φ103噪声声压级dB(A)92声功率级dB(A)100基本性能参数单位参数值泵站额定压力MPa18/9额定流量L/min100/25电机型号YBK2-180L-4电机额定功率KW22电机额定电压V380/660电机额定电流A42.6/24.9油箱有效容积L300外形尺寸（长×宽×高）mm1450×630×1133机重kg400四、钻机的安装1、主机的安装（1）立柱①巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。②保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，

7、否则，会使顶紧油缸压力增大时导致立柱与油缸连接弯曲甚至断裂。（2）钻机①根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机与立柱中间的压盘连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。2、控制操作台（1）高压胶管的连接①操纵台由一个三位四通阀的大阀块，多路换向阀和两个单向阀、两个减压阀、二位四通的小阀块组成，连接其高压胶管应先检查高压连接头的“0”型胶圈是否完好。②连接操纵台下端与立柱的顶紧油缸（φ10×8m高压胶管4条），练级与推进油缸前端练级的胶管（φ13×5m高压胶管1

8、条）。③大阀块下端高压接头应与其对应的胶管与摆线马达之相连（Φ19高压胶管两条）。④多路换向阀下端左边高压接头与推进油缸后端胶管连接（Φ13×5m高压胶管1条）；多路换向阀右侧高压接头与液压卡盘胶管连接（Φ10×5m高压胶管1条）。⑤剩余的（Φ19×20m、Φ16×20m、Φ25×20m）高压接头与泵站相连，泵站采用