耐热性橡胶配合技巧(下)

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1、维普资讯http://www.cqvip.com陆迎赛等·耐热~／-橡胶配合技巧(下1一、＼、-．-、／橡胶配舍技巧陆迎赓，赵光贤，谢世杰，沈但理＼、～(1．上海橡胶制品研究所上海200052；2．上海市胶鞋研究所上海200051)■■：介绍了耐热橡胶的等级划分，各种橡胶的使用温度和性能特点，及l3种橡胶(天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶)的78个耐热配方实例，并对配方做了简要说明。所述配方可基本满足橡胶材料从A~I级9个耐热等级的不同要求。关键调：耐热橡胶；配

2、合技巧；配方；橡胶材料性能特点中囝分类号：TQ336．42文献标识码：B文一■号：1009—797X(2005)09—00015—08(接上期)氯磺化聚乙烯一般采用铅的氧化物作为硫3．6氯磺化聚乙烯橡胶耐热配方化剂，但是硫化速度缓慢，必须加入高效促进氯磺化聚乙烯橡胶耐热配方见表9。剂才能达到有效硫化，要注意的是铅的化合物对人体有害，也污染环境，铅盐(包括碳酸铅、表9氯磺化聚乙烯橡胶耐热配方一氧化铅等)与Zn0、Mg0一样，曾一度是橡胶工业常用的无机促进剂，自从I9I6年发明了有机促进剂M以来发展至今已有I20多种有机促进剂，极大地改变了橡胶工业的面貌和质量。然而，鉴

3、于氯磺化聚乙烯本身的固有特性，在其配方中一定要使用铅盐或铅的化合物才能获得必要的物理机械性能，这是不得已而为之，希望有朝一日能少用或不用这类有害化合物。要降低氯磺化聚乙烯的硬度，需并用天然橡胶或掺加酯类增塑剂，从效果上讲，天然橡胶不如酯类增塑剂，单酯类增塑剂混炼时比较困难。上述配方5属于浅色配合，加入着色剂，可以获得所需的色彩。3．7氯醚橡胶耐热配方氯醚橡胶耐热配方见表10。氯醚橡胶具有耐热和耐油性能，它的耐热性高于丁腈橡胶，耐油性能与氯丁橡胶相当，它还具有突出的耐氟利昂性能，但耐寒性差。作者简介：陆迎赓(1929一)，男，教授级高工，毕业于金陵氯醚橡胶有均聚和共聚

4、2种，它们各具特色，应大学化学系，曾任上海橡胶制品研究所总工程师，已发表论文十实际需要选用。余篇。氯醚橡胶硫化时易腐蚀和污染模具。氯醚收稿日期：2004—06—145页维普资讯http://www.cqvip.comcHlNARU88ER／PLASTlcSTEcHNoLoGYANDEQUlPMENT表1O氯醚橡胶耐热配方橡胶硫化后还需要进行150℃X2h烘箱二段硫化处理，以进一步提高它的性能。硫化剂F的化学名称是2，4，6一三巯基硫代三嗪，它与MgO、CaCO组成氯醚橡胶的专用硫化体系，可以减轻对模具的污染、缩短烘箱二段硫化时间。3．8丁基橡胶和氯化丁基橡胶耐热配方

5、丁基橡胶耐热配方见表11。丁基橡胶问世于20世纪40年代，以后加拿大、英国、法国、日本、比利时相继建厂，生产丁基橡胶。丁基橡胶需在低温(一70～100oC)下进行聚合，生产有一定难度。丁基橡胶是高饱和度的橡胶，引入少量异戊二烯作为交联活性点，组成不同牌号的丁基橡胶，以不饱和度表示，在0．5～2之间，不饱和度高一些的，硫化表11丁基橡胶耐热配方8丁基(268或301)l0o氯丁橡胶(围产通用)1O6ZaO一啪一5。一一一一一5一2—8∞如m硬鹅酸l硫磺D11DM_卜一-∞l一5l一一一一一一一促进剂DM促进剂DPTr促进剂Tdlurac苯醌双肟一一一一一一一8氯化亚锡

6、氯化高铁624O2酚醛树脂8快压出炉黑25半补强炉黑25共计l7o速度较快。酚醛树9W日--,作为硫化剂使用始于20世纪30年对于丁基橡胶而言，硫磺的适宜用量为代，它能明显提高天然橡胶的耐热性，但很长1．5-2份。苯醌双肟(BQ)硫化体系一般用于电一段时间未能得到应用，自从出现丁基橡胶以线电缆胶料的配合；表11中氯化亚锡的化学式后，树脂硫化才引起人们的重视，得到了推广。为SnCl·2HO，氯化高铁的化学式为氯化丁基橡胶耐热配方见表12。FeC1·6HO，它们均应含有结晶水，氯化亚锡对聚合物的卤化最早可以追溯到1801年，氯眼睛有刺激性，使用时应予以注意；2402酚醛

7、化天然橡胶在20世纪30年代得到少量应用，40树脂是一种叔丁基酚醛树脂，也可以使用叫做年代实现商业化生产；卤化丁基橡胶最初采用203树脂的辛基酚醛树脂，作用相似；树脂硫化丁基橡胶、溴化剂和稳定剂在密炼机中混合制系统常用于制造轮胎厂中使用的水胎、气囊等。得，但由于价格过高，稳定性差而不能形成规第16页第31卷第9期维普资讯http://www.cqvip.com陆逛赛等·耐热性橡皎配合技巧t下1表12氯化丁基橡胶耐热配方应的连续化生产工艺，实现了氯化丁基橡胶的批量生产。氯化丁基橡胶含有氯原子，所以它的硫化机理与氯丁橡胶相似，氧化锌是它的硫化剂，氧化镁是防焦剂；它也