粉体定量给料与计量系统

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1、KXT煤粉及生料定量给料与计量系统合肥水泥研究设计院建材机械厂周啸一、前言随着新世纪的到来，我国水泥工业正步入一个新的历史时期。大力发展新型干法水泥生产工艺，实现技术与装备的国产化、大型化已成为业内人士的共识。正是基于我国水泥工业发展的需要，我们研制开发出了有自主知识产权、投资低、技术含量高的KXT粉体物料定量给料与计量系统。该系统在水泥厂主要用于入窑煤粉和生料的定量给料与计量，也可用于熟料与混合材分别粉磨按比例搭配过程，以及需对粉体物料进行计量与控制的其它生产环节。该项技术以其先进可靠的性能，合理的价格性能比，以及完善的后续质量保证赢得了用户的好评，展现了广阔的市场前景。二

2、、系统组成KXT系统可以简单的分为KXT(M)和KXT(s)两个系列，分别用于入窑煤粉和生料的定量给料与计量。两者在计量和控制原理上基本相同，但在喂料装置的配置和计量量程大小方面有所区别，尤其在技术上充分考虑了煤粉和生料两种特性不同的物料对给料和计量过程的要求和影响，下面以KXT(M)为例，对系统组成作详细介绍。、KXT(M)煤粉定量给料与计量系统由BD称重仓，WD水平回转式稳流给料装置，KL(M)粉体流量计，以及控制装置组成。1．BD称重标定仓BD称重标定仓是指装有荷重传感器的煤粉仓，起到对流量计进行在线标定和控制仓内料位的作用。新建的水泥厂通常都考虑了设置称重煤粉仓，对需

3、要改造的老厂，可根据工艺和现场条件作非标设计，仓的容量最好大于10吨，仓的设计要充分考虑物料的流动性、水份、物料中气体混入量等因素的影响，避免发生仓内物料起拱，下料不畅等问题。2．WD水平回转式稳流给料装置WD是专为流动性好的物料(如煤粉、粉煤灰等)而特殊设计的一种给料装置，89解决采用其它给料装置(刚性叶轮给料机、螺旋喂料机等)存在的冲料、跑料、锁风效果差的问题。该装置由减压仓、均压仓和转子腔构成。减压仓的作用是消除煤仓料位变化对物料产生的压力影响。进入均压仓的物料，在搅拌器的作用下，充分活化、避免物料起拱和粘壁，消除物料死区。经过减压和均压后，物料以相同的容重进入转子腔，

4、转子腔内设有水平转动的分料轮，分格卸料。每转一圈输送相同容积的物料，输送量与转速密切相关。WD水平回转式稳流给料装置在KXT(M)系统中用于煤粉的预给料，与KL(M)科氏力粉体流量计构成闭路控制，通过变频调速，按设定流量给料。该装置结构简单，操作方便，具有良好的锁风锁料效果，短期喂料稳定，长期喂料准确，对流动性好的物料，是理想的稳流给料装置。3．KL(M)科氏力粉体流量计(专利技术)KL(M)科氏力粉体流量计是一种全新概念的粉体物料计量装置。其计量原理和计量过程完全不同于传统的溜槽式和冲板式流量计，也完全不同于失重秤、转子秤和环状天平秤等计量装置。KL(M)粉体流量计应用了质

5、点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科氏力(Coriolis)作用的力学原理，通过测量科氏力来获得粉体的质量流量。KL(M)科氏力粉体流量计由电机、传感器、传动轴、进料口、出料口、壳体，以及设在壳体内的测量盘组成。物料进入壳体后，落到水平转动的测量盘上，随着测量盘的转动，物料从测量盘的中心向外作径向运动。在这一过程中，物料受到科氏力(切向)的作用，该力与物料流量完全成正比关系。通过传感器检测科氏力的大小，即可获得精确的物料流量。4．控制系统控制系统负责完成对整个系统的信号采集、状态判断、误差校正、运行处理、数据显示、系统调节、系统通讯等多种任务。KXT(M)煤粉定量给料与计量

6、系统采用PLC控制，该控制系统采用人机对话触摸屏操作，独立实现KXT(M)系统的闭环控制。具有对采集到的信号进行运算处理，显示瞬时流量和累计流量，根据设定值反馈调节WD水平回转式稳流给料装置的转速，控制电机启停，手动／自动切换，上下限报警，零点自校，在线自动标定等功能。系统软件完善，功能强大，调节速度快，控制精度高。也可与上位机(如DCS系统)一起构成全厂或全车间的综合控制系统，向上位机送出瞬时流量信号及产量累计信号，同时接受上位机流量给定信号及电机启停信号。系统控制原理框图：5．KXT(M)系统主要技术参数(表)煤粉系统代号KXT(M)一IKXT(M)一nKXT(M)一ⅡI

7、计量范围t／h2—104—206～30稳流装置型号WD—IWD—IIWD一Ⅲ流量计型号KL(M)一1KL(M)一2KL(M)一3三、使用效果安徽省东关水泥厂对KXT(M)系统的使用效果给予了积极的评价。在该厂，作为人窑煤粉的定量给料与计量系统，KXT(M)用于日产700t(现产量达850t)预分解窑生产线上，系统由WD水平回转式稳流给料装置、KL(M)科氏力粉体流量计，以及控制装置组成，取代了原有的双管螺旋喂煤机。使用效果表明，KXT(M)系统具有喂煤均匀稳定；计量准确，精度优于±0．5％；调节速度快，