钻孔灌注桩的施工过程质量控制

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1、钻孔灌注桩施工方案编制人：李家海审核人：编制单位：南京爱牢加固工程有限责任公司钻孔灌注桩的施工过程质量控制 钻孔灌注桩施工工艺流程：施工准备，场地平整→灌注桩孔位放样→钢护筒埋设→钻机就位成孔→成孔检验→钢筋笼制作安放→导管安放→二次清孔→浇注水下砼→桩基检测。 1.1 施工准备阶段 开工前应根据设计图纸、地质报告、规范标准以及现场地质勘察资料，编制详细的施工组织设计。 1.2 钻孔设备的选择 本工程的灌注桩下部地层中有一层厚度约为4m的碎石棱体，以及在西堤处还需穿透10余m厚块石层。泥面以上均为厚达10余m的松

2、散回填砂层，且灌注桩要进入碎块状强风化花岗岩10m，嵌岩深度大，使地质条件具有复杂性。抛石层的石体强度高，冲锤损耗大，并含有大粒径石块，成孔工期较长。 由于地质条件的复杂多变、嵌岩深度大，本工程钻孔灌注桩采用手控卷扬式冲击钻机钻孔（钻头采用十字实心锤）的施工设备。 1.3 成孔过程质量控制 成孔是混凝土灌注桩施工的一个重要组成部分，如果控制不严，则可能会发生塌孔、缩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求，直接影响桩身质量，造成桩承载力下降。为此，要着重做好如下几项工作：   （1） 孔位放样控制。 测量定位，采取

3、施工单位自检和监理工程师复检验收相结合的措施，严格控制孔位的准确性，并保证钢护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。同时，为防止回填砂地基上成孔易发生串孔，采取了隔孔施工工艺，施工孔距为10~12m。   （2） 桩身成孔垂直度控制。 成孔垂直度控制是灌注桩顺利施工的重要条件，否则钢筋笼和导管无法沉放。本工程主要采取了扩大桩机面积来保证桩机在砂地基上的稳定性，控制钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于50mm,保证钻头垂直。施工中主要以水平尺和线锤检查，以防止施工过程中的桩机位移和沉陷；其次是控制好钢护筒的下

4、放，钢护筒用δ=8mm的钢板焊接而成，为保证桩顶混凝土质量，要求护筒均下至设计梁底高程之上50cm。成孔后采用长度为4～6倍设计桩径、外径等于设计桩径的笼式检孔器检查成孔质量，如果检孔器能顺利下到孔底，说明桩身的垂直度精度及孔径均满足要求。   （3） 泥浆护壁控制。 泥浆在成孔过程中主要维护孔壁的稳定，保证桩径符合设计要求。影响灌注桩成孔质量的泥浆性能指标主要是相对密度和粘度，所以，要严格加以控制，在松散易坍塌地层冲孔时泥浆相对密度为1.20～1.60g/cm3较合适，在一般地层冲孔时则控制在1.00～1.25

5、g/cm3,粘度控制在22～30s。  （4） 判别桩尖持力层岩性。 本工程灌注桩属于端承桩，端承桩的承载机理是桩把上部垂直荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，因此要确保成孔地基承载力符合设计要求，地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。灌注桩成孔施工采用冲击成孔，冲孔过程中监理工程师应坚持巡视检查，检查成孔施工记录，注意地层变化，取样判别，画出地质柱状图，并与地质勘察资料报告地质剖面图比较，掌握施工区域地质条件及分布情况。当达到强风化花岗岩（碎石状）岩面时，需经监理工程师根

6、据渣样和进尺记录判断岩石情况，量测孔深确认岩面高程，再继续冲击设计要求的深度。由于本工程属桩长和进入碎块状强风化花岗岩深度的双控制，入岩深度已达到设计要求，而桩长未满足时应继续冲击，直到满足设计要求的桩长为止。   （5） 清孔质量控制。 灌注桩成孔至设计高程，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，即开启大泵向孔内注人泥浆，利用泥浆将孔内悬浮和孔底的沉渣置换出来到沉淀池，直到孔口返浆密度持续小于1.1～1.2g/cm3，测得孔底沉渣厚度不大于3cm，随即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管后为防止处于悬浮状态的

7、沉渣可能再次沉到桩底，成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。必须注意清孔时间不宜过长，同时要对孔深和泥浆指标随时监控：泥浆相对密度宜为1.10～1.20g/cm，粘度宜为20～22s，含砂率宜为4%～6%。 1.4 成孔施工过程发生问题及处理方法 （1） 孔口坍塌：主要原因是砂层回填时间较短，尚未充分密实。处理措施为埋置护筒后在其深度lm范围内回填粘性土并加以夯实；若发现护筒有偏移移位，应拆除护筒填死钻孔后重新定位埋设护筒。 （2） 流砂漏浆：处理措施为增大泥浆容重，在孔内

8、投放粘土块或袋装水泥造浆，用钻头反复冲击将粘土和水泥浆挤入流砂层中，以加强护壁并阻止漏浆。 （3） 孔内坍塌：主要原因是潮差影响。本地潮差最大值为7.5m，极易造成孔内外水头差过大和孔内出现承压水。处理措施：当水位下降时，利用泥浆泵从护筒中抽出泥浆；水位升高时从泥浆池中向护筒内补充泥浆，人为控制水头差在2~3m内，防止水头过低造成塌孔或水头过高造成泥浆反串。同时，施工过程