粉磨系统节能优化的措施及策略

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1、粉磨系统节能优化的措施及策略超细磨http://www.sbmchaoximo.com/在水泥生产中，近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用，如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。  1生料粉磨系统  1.1生料粉磨采用的主要方式  各企业生料粉磨采用的方式主要有两类：辊压机与磨机组成的各类粉磨系统，辊式磨粉磨系统。目前都广泛应用在生料粉磨系统中。  （1）生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式：利用辊压机进行预

2、粉磨，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在20~22kWh/t。  （2）生料辊式磨粉磨系统。目前各大型水泥企业已广泛采用。采用生料立磨粉磨系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。采用生料辊式磨粉磨的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t水平。  1.2辊压机生料终粉磨

3、系统  目前有的企业已开始使用取消磨机，采用辊压机进行终粉磨的生料粉磨系统。某厂采用G160-140辊压机的生料终粉磨系统工艺布置见图1、系统设备配置见表1。  系统流程：物料由皮带机喂入V型选粉机，与出辊压机的物料混合，经V型选粉机进行首次选粉，细粉被带入动态转子式选粉机再进行二次选粉，通过两级分选后的细粉已满足细度要求，经旋风分离器收集后入库。选出的粗料：首次选粉的通过提升机，二次选粉的直接接入辊压机的中间仓，经辊压机挤压后由提升机喂入V型选粉机继续进行选粉。  窑尾废气是V型选粉机的热风源，循环风机的循环风和V型选粉机的冷风伐，用于调节入

4、V型选粉机的气体温度。调节动态选粉机的转子转速、循环风机的排风和循环风量，可调整产品细度。皮带机转接点的漏风被吸入V型选粉机，不必另设收尘器。  该系统工艺简单，运行可靠，节能效果明显。生料细度控制在14%时，粉磨电耗16~17kWh/t之间。在NCMM水泥公司与3200t/d新型干法水泥生产线相匹配，满足了生产需要。各项生产技术指标见表2。  2 水泥粉磨系统  2.1提高半终水泥粉磨有效功利用率的措施  用于水泥粉磨的辊压机磨机联合粉磨系统，已经被众多水泥生产企业采用。但是，辊压机系统与后续粉磨系统能力的匹配，却是非常值得关注的问题。两者之

5、间能否有机衔接，产能平衡处理的好坏，都直接关系到设备产能和有效功的利用率。  2.2水泥辊压机半终粉磨系统应用实例  辊压机利用料床粉磨原理，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生晶格劈裂、破碎位移，能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。在此认识的基础上，为充分利用辊压机的性能优势，现在有的水泥厂大胆进行技术改造，加大辊压机生产能力，选择恰当的分级系统与其相匹配，即时地将合格成品选出，形成了利用辊压机进行水泥半终粉磨的粉磨系统，使磨机产量和有效功利用率得到较大幅度提高。某厂水泥生产粉磨系统，该系统采用了下进风组合式选粉机进行细度控

6、制分级见图2。  由图2可见物料由喂料皮带通过提升机（1）喂入稳流称重仓（2）通过辊压机（3）挤压后由提升机（4）喂入V型选粉机（5）进行第一次选粉。由于被磨物料经过V型选粉机进行了一次分选，粗颗粒重回辊压机挤压，颗粒粒度得到控制。被循环风机（7）带入组合选粉机（6）的细颗粒一般都在0.5mm以下。细粉带入组合选粉机后，可根据成品细度要求调节选粉转速，再进行物料的第二次分选，出选粉机物料经收尘器（8）收集后，比表面积可以控制在≥300m2/kg。可直接作为成品与水泥磨（9）出磨水泥和磨尾收尘器（10）收集的物料混合通过提升机（11）入库。分选出

7、的物料量可以达到成品总量的近1/3。  为弥补出辊压机物料颗粒形貌和细度偏粗的缺陷，水泥粉磨采用开路形式，保证了利用辊压机进行半终粉磨的水泥成品细度合格率。由于近1/3的物料已被选出，在磨机负荷没有增加的情况下，使水泥产量有了较大幅度提高见表3.3利用CKP立磨预粉磨水泥  虽然利用辊压机作为终粉磨设备粉磨生料已经应用于生产实践，但由于颗粒粒径、形貌和设备磨损诸原因，目前作为终粉磨设备粉磨水泥还没有成功先例。只是作为预粉磨设备在我国被广泛采用。当前世界许多国家虽然都在探索利用立磨作为终粉磨直接磨制水泥的可行性，但由于物料对磨损元件的苛刻要求，装

8、备的高成本，颗粒形貌对产品性能的负面影响，利用球磨机作为终粉磨设备的地位仍然不能取代。为此，大家对开辟新型预粉磨设备的要求日臻迫切。目前，就有一种新型